西门子法
计划驱动变为需求驱动。 扩产过程中，也出现了颗粒硅等新技术路线，但这并不意味着会完全替代改良西门子法等较为成熟的硅料生产工艺。 相比改良西门子法，颗粒硅技术可能在电耗有所降低，但这不代表整体
品质指标已达到西门子法致密料标准，部分指标优于致密料。通过对内胆材料等核心辅材的长期研发，公司在不额外增加成本的情况下，使得总金属含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氢含量下降
至20ppma以下，细粉率下降至0.1%以下。1万吨产线氢含量较上一阶段6000吨产线下降近三成。
同时，颗粒硅单程转化率可达99%，90%可用于单晶。西门子法单程转化率只有1012%，导致西门子法
计划驱动变为需求驱动。 扩产过程中，也出现了颗粒硅等新技术路线，但这并不意味着会完全替代改良西门子法等较为成熟的硅料生产工艺。 相比改良西门子法，颗粒硅技术可能在电耗有所降低，但这不代表整体
3月9日，保利协鑫能源午间公布，公司硅烷流化床法颗粒硅万吨投产后，经过生产运营及下游客户使用实证，颗粒硅各项指标再获突破。其中生产端方面颗粒硅各项品质指标已达到西门子法致密料标准，部分指标优于致密料。在收得率方面，颗粒硅单程转化率可达99%，90%可用于单晶。
西门子法致密料标准，部分指标优于致密料。通过对内胆材料等核心辅材的长期研发，公司在不额外增加成本的情况下，使得总金属含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氢含量下降至20ppma
以下，细粉率下降至0.1%以下。1万吨产线氢含量较上一阶段6000吨产线下降近三成。
收得率：颗粒硅单程转化率可达99%，90%可用于单晶。西门子法单程转化率只有1012%，导致西门子法整体能耗较高
西门子法节省45度左右的电能以及三分之二左右的热能，成为引领行业跻身平价上网和低碳减排的佼佼者。
2月28日晚，保利协鑫发布两则颗粒硅项目扩产公告，公告宣布，保利协鑫颗粒硅扩产计划分别在四川和内蒙古
地区取得重大实质性进展。这是保利协鑫硅烷流化床法颗粒硅技术在徐州以外地区首次执行落地，对颗粒硅扩产计划具有重要里程碑意义。
此次大规模扩产，足见保利协鑫深度聚焦硅料主业的信心、恒心和决心，而其背后的
西门子法棒状硅相比，具有投资强度更低，生产能耗更低，项目人员需求更少等显着成本优势;在下游客户长期的验证中，也论证了100%使用本公司产出的颗粒硅的直拉单晶完全符合单晶各项质量指标要求。
本公司目前已经
金额及成立合资公司等细节)，双方达成一致后将另行签订相应的正式协议确定。
延伸阅读：
2020年12月10日，保利协鑫能源控股有限公司公告称，公司预期至2020年年底，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅的
目标。据计算，每公斤颗粒硅的生产比传统西门子法节省45度左右的电能以及三分之二左右的热能，成为引领行业跻身平价上网和低碳减排的佼佼者。
投产仪式上，保利协鑫方面还设计了投资者问答环节，就全球投资者关注
执行既定的颗粒硅产能提升计划，推动光伏行业材料端的技术变革与质量提升。
对于保利协鑫颗粒硅(FBR)的核心技术竞争优势，活动中作了分享：产品指标优，FBR法颗粒硅可达到电子级标准，满足光伏级N型
研究院设立以来,以刘立新博士技术团队为主体，在山西省长治市设立的山西落基山光伏能源科技有限公司为试验基地的硅泥冶金法提纯技术产业化研发,经过一年多的努力,成功开发生产出以硅泥为原料的独特的光伏级多晶硅
技术要求,其产品的安全、环保性能优于西门子化学法、产品质量稳定、成本低,现已具备规模化生产条件,为未来光伏发展开辟了一条很好的路径。
产品质量稳定、成本低，现已具备规模化生产条件,为未来光伏发展开辟了一条很好的路径。
西门子法进行多晶硅生产。 1955年，德国西门子公司成功开发出三氯硅烷在氢气氛围下，在炙热的硅芯/硅棒表面上沉积硅的工艺技术，并于1957年开始工业化生产，即西门子法多晶硅生产工艺。 但西门子法
