西门子法

。 此外，生产过程中的环保问题同样不容忽视。目前，我国绝大多数多晶硅生产厂家采用的是改良西门子法，其生产流程实际上是一个化工过程，除原料要用到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅
，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工硅材料的同时还会有一些硅渣、硅粉产生。据统计，用改良西门子法每生产1kg多晶硅，将产生大约14kg-15kg的四氯化硅副产物。由于

江西赛维15000吨、内蒙古大陆一期2500吨等，这些项目均采用西门子工艺生产电子级和太阳能级高纯硅材料。另外，还有如方城迅天宇科技有限公司、锦州新世纪石英玻璃有限公司、河北工业大学、福建南安三晶硅品
公司等单位，采用冶金法或物理法生产太阳能级高纯硅材料，项目关键技术的突破和规模化生产建设也在积极进行之中。 面临问题与挑战 2007年电子材料行业虽然取得了较快的发展

。所以说在这种情况之下，应该是分别针对最适合自己的市场目标，这系一个必然的发展趋势。 从不同的制备工艺来看，他们的发展事态分别为：1.改良西门子法技术的转化率低、能耗高，导致难以满足太阳能
级多晶硅的低成本要求，因此他的经营风险在目前最大。2.硅烷法的的安全性已经逐步得到改进，有利于进一步规模扩展。3.冶金法，成本低、能耗低，并可以在若干年内使其电池光伏转化率达到较高的水平，逐步发展成为带

国外尤其是俄罗斯引进的，普遍应用的仍然是改良西门子法，而由河南讯天宇的物理提纯法仍然处在实验室阶段。就目前的情况来看，我国多晶硅提炼的技术仍然落后于美国、德国、日本等国家，多晶硅提炼技术在相当长一段时期

更多的需求。 光伏产业链能够承受和消化光伏发电系统价格的下降，因为各个产业链都把自己的降价压力转嫁给其上端，而最顶端的多晶硅料产业链目前本身就是一个暴利的产业。西门子法的成本为30美元
/公斤，流化床法为20美元/公斤，而2008年多晶硅料最高卖到450~500美元/公斤。 (编辑:xiaoyao)

环节。10余年来，世界上通用的提取法均是国外的“西门子法”与“俄罗斯法”。作为太阳能产业新兴国家的中国，并没有属于自己的提取技术。如此一来，虽然国内拥有丰富的石英矿产，但也只能以很低的价格出口国外，而后

圆或多晶硅锭等三个环节的总价格。 超纯多晶硅主流生产技术是西门子改良法和流化床法，分别占据了80%和20%市场份额。在西门子改良法中，电价约占总成本30%，这导致多晶硅提纯的生产成本具有一定刚性

，也是目前限制我国光伏产业发展的瓶颈。　　我国多晶硅生产技术主要基于改良的西门子法，由于工艺落后，能耗比高于世界先进水平。国内多晶硅原材料生产产量严重不足，如2006年全国需求量5000吨，实际产量

正式注册为国电宁夏太阳能有限公司。该项目拟采用改良西门子法生产电子级多晶硅，一期（年产2500吨多晶硅）项目建成后，年均可实现销售收入14.57亿元、利润5.18亿元。 (编辑:xiaoyao)

产量为4000.5 MWp。据统计，到目前为止，中国有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资超过1000亿。2007年中国太阳电池