衰减过程

生产经营发展全过程，扎实推进新能源产业援青和社会公益事业，助力青海省高质量发展。 2018年12月29日10时18分，我国一次性建成单体规模最大的光伏领跑者项目在青海格尔木正式并网发电，这座建在世界屋脊上
税金，在格尔木领跑者建设过程中，施工人员最多时超过5000人，为当地增加了就业岗位，助推当地群众增收;在运维过程中，格尔木领跑者项目组件清洗、固定可调支架调整也为当地增加了就业岗位，提高了收入

衰减更严重，传统抑制PID的方法的触电危险如何解决?漂浮电站安全设计，已经成为业主和设计院考虑的首要因素。 最大程度减少直流节点和线缆 更安全 由于集中式逆变器方案需要汇流箱，高压直流节点
出现PID衰减。在东台某6MW电站测试，组件运行半年，衰减约2.5%左右。在常熟某9.8兆瓦电站，运行2年左右，部分组件功率衰减10%。 传统集中式逆变器采用逆变器直流侧负极接地来抑制PID，由于

SUD)的定制实验室测试。在16片组件上进行了3000次清扫结果显示：光伏组件零隐裂，无损伤。 光伏组件在运维过程中的清洗一直被认为是保持光伏电站稳定发电的最主要保障手段，但地面电站存在范围过大
： 按照机器人每天清扫一次计算，3000次清洗相当于八年多连续清洗对组件玻璃无任何影响，未造成组件隐裂，未造成组件功率衰减。该结果表明，安轩科技研发生产的智能光伏清扫机器人具有安全、可靠的性能

相较有边框的组件有较高机率在运送及安装过程中发生损坏，且由于缺乏边框阻挡，时间一长可能会有水气进入等长期可靠性较不稳定的问题。然而无边框组件亦具有成本较低的优势，再者少了边框阻挡，更容易清洗，减少
表面积灰、积雪的情况发生，此外由于无铝框，使得导致PID的电场无法产生，显著降低PID衰减之可能。 有框、无框两种设计各有优缺，孰优孰劣并无绝对，端看项目需求及系统商、电站运营商如何去选择。由海关

C.运维资料：主要涉及历年发电数据、限电、设备故障等，用于对比评估电站实际发电水平。在收资过程中，尽调机构可同步开展辐照数据采集、抽检位置的选取等工作。辐照数据的采集通常要5~7个完整自然日，也是影响
现场IV检测的必要性组件现场的IV检测主要用于定性的评估组件衰减情况，属于组件质量的辅证，除非检测结果显示组件出现大幅衰减，否则即认为组件现场IV满足要求，相当于扩大了组件衰减检测的样本量。 3

。 上述业内人士介绍，光伏逆变器的升级改造或者替换主要体现在智能监控、防护等级、通讯方式及产品设计等方面。集中式和组串式产品特性不同，技改服务也有不同侧重。 例如光伏电站在长时间运行后组件会出现衰减
，集中式逆变器由于MPPT路数较少，一般为1-2路，随着组件衰减增加，逆变器失配损失会很大，相对而言组串式逆变器一般为多路MPPT设计，同样面对组件衰减，组串式逆变器则更具有优势。 通信方式也是技改

，管理难度大，人员意外伤害的风险也是需要特别注意的。以下将对主要风险因素进行简要介绍和解析。 暴风 强风/暴风是施工期最大的风险因素之一，光伏组件在安装过程中，组件与支架之间的固定连接尚未
、焊接作业使用工业气(乙炔气和氧气)，这些工业气体都是高压瓶装，易泄漏发生火灾、爆炸。光伏电站施工过程中，需要制定严格的安全管理制度及防火制度，并配备专职的安全、消防人员，对施工现场进行定期的检查，同时

试验时间达到486小时(相当于塞浦路斯户外1.6年实证)。每162小时测试一次性能。 6.LeTID的测试结果示例 LeTID测试过程模拟得不好，会导致其它衰减的发生，因而衰减率更高。在前述测试

。 上述业内人士介绍，光伏逆变器的升级改造或者替换主要体现在智能监控、防护等级、通讯方式及产品设计等方面。集中式和组串式产品特性不同，技改服务也有不同侧重。 例如光伏电站在长时间运行后组件会出现衰减
，集中式逆变器由于MPPT路数较少，一般为1-2路，随着组件衰减增加，逆变器失配损失会很大，相对而言组串式逆变器一般为多路MPPT设计，同样面对组件衰减，组串式逆变器则更具有优势。 通信方式也是技改服务

召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。 组件常见问题汇总 电池片常见问题 组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片
在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。 电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状隐裂