晶体硅上沉积非/微晶硅薄膜,综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势,具备高转换效率、低光衰、低温制程、高弱光响应、稳定性高、衰减率低等特性。与PERC、TOPCon等电池技术相比,异质结技术生产工艺简单(仅4道
性价比。为什么同样是n型,HJT电池组件量产稍晚?除了电池片成本高、低温银浆耗量大、设备投资高等原因外,在生产过程中,HJT电池的特性对封装材料也有更高的要求。且HJT电池还有多主栅和无主栅技术路线的
。快速安装压块传统的分布式光伏压块安装在施工中有两大难点:1、速度慢,效率低。在安装过程中需要对齐组件边框和导轨,保证对齐和拧紧螺栓。整个安装过程步骤繁复,且严重依赖安装人工水平。2、不规范,隐患多。在
安装中压块时,需要横跨整个组件来固定,施工队伍为了追求效率,踩踏组件的情况经常发生。很容易造成组件隐裂,增加组件热斑风险并增大衰减,无形中损失项目整体发电量。天合的快速安装压块采用独特设计,当左侧
融合工业4.0生产方式,满足客户柔性化需求。该项目采用技术可达性高、指标领先的N型硅片和遂穿氧化层钝化接触技术,可将公司大尺寸技术优势导入N型TOPCon电池制造过程,充分发挥上下游联动消化超规硅片的
能力,在降低生产成本的同时,保证电池具备较高的能量转换效率。同时,N型TOPCon电池与叠瓦3.0组件技术平台相结合,将充分发挥N型TOPCon电池高转换率、高双面率、低衰减率等性能优势,进一步发挥
4.0生产方式,满足客户柔性化需求。该项目采用技术可达性高、指标领先的N型硅片和遂穿氧化层钝化接触技术,可将公司大尺寸技术优势导入N型TOPCon电池制造过程,充分发挥上下游联动消化超规硅片的能力,在
降低生产成本的同时,保证电池具备较高的能量转换效率。同时,N型TOPCon电池与叠瓦3.0组件技术平台相结合,将充分发挥N型TOPCon电池高转换率、高双面率、低衰减率等性能优势,进一步发挥超高功率
。得益于此,公司在组件性能认证过程中“一路畅通”,金牌品质铸就市场认可。DEKRA德凯作为德国规模最大、全球排名前五的权威认证机构,致力于安全认证近100年,在德国及欧洲乃至全球均具备良好的品牌优势和认可度
。本次认证过程中,DEKRA德凯测试中心按照IEC
62716标准,模拟高氨环境对样品组件进行了抗氨气腐蚀循环测试,重点检测元太光伏大尺寸TOPCon/PERC组件在实际使用过程中可能遇到的性能
成功获得法国碳足迹ECS认证证书。此次闪耀亮相的异质结伏曦组件作为东方日升“双轮驱动”下的最佳产品,更是将高组件功率、高发电量、高效率、高可靠性以及低衰减、低温度系数、低碳足迹、低度电成本优势展现得
淋漓尽致。采用高效210
HJT电池叠加高效封装技术的伏曦组件,最高功率可达741.456Wp,组件效率达23.89%。此外,搭配使用行业领先的100μm超薄电池技术、组件封装工艺以及生产过程更环保的
。玻璃爆裂背后:衰减、失效双面双玻组件在不同环境应用下,组件的安全性、高效性正在受到市场的检验,其全性与质量的探讨也始终存在着不少质疑声音。为什么会爆裂?据业内知情人士介绍,双玻组件在层压过程中,由于
汇流带处层压应力不均匀,长期受力不均匀会导致双玻组件爆裂。此外,双玻的质量与着力面积关系较大,在运输及安装的过程中存在某个点或区块集中受力的情况,使玻璃内部产生隐裂,组件投入使用后随着环境、气温、地势
性、可拆卸性、可回收性和碳足迹六个方面分别提出要求。尤其值得注意的是,首次对于在欧盟国家使用的单晶、多晶以及碲化镉光伏组件产品全生命周期(包括原材料获取到组件制造以及出口到欧洲的整个物流过程)的碳足迹提出更加
在生态设计方面,除了暂未对碳足迹提出要求,其他基本与光伏组件产品保持一致。在能源标签方面,最新的政策要求在产品标签上必须体现供应商信息、能效等级、衰减率、组件面积和功率等信息。欧盟对光伏组件产品的碳足迹
严格遵从产品开发体系进行品质管控,通过产品设计保证、过程质量控制、检测监控等环节,确保所有设计风险都能被充分评估。在各项IEC标准老化测试中,ASTRO
N功率衰减仅0.4%~1.4%。TC、PID
与DH等关键项目通过了多倍加严测试,高可靠性得到充分验证。ASTRO
N全系列产品还提供行业领先的综合质保:12年产品质保与30年功率质保。且首年功率衰减≤1%,逐年线性功率衰减≤0.4%,为客户
,DeepBlue
4.0 X组件功率首年衰减仅为0.15%,并具备出色的双面发电能力以及优异的高温发电性能,可比p型带来0.8%-1.2%的发电增益。华为广东智能光伏渠道总监熊烈2022年华为智能光伏
会超过其余电池技术的总和,达到54%。晶科Tiger
Neo
系列组件拥有更高效率、更低衰减、更优功率、更高双面率等技术优势,并适用于不同应用场景的主流系统设计方案,能有效助力光伏降本增效