蜗牛纹

组件厂家陆续出现蜗牛纹现象，今年以来尤为严重。某上市公司电站安装3个月就出现蜗牛纹，比例高达60%之多，某台资模组厂在海外的电站，某央企组件厂几十MW的电站组件安装不到半年出现30%以上的蜗牛纹，还有

，去年以来已有大量组件厂家陆续出现蜗牛纹现象，今年以来尤为严重。某上市公司电站安装3个月就出现蜗牛纹，比例高达60%之多，某台资模组厂在海外的电站，某央企组件厂几十MW的电站组件安装不到半年出现30%以上
的蜗牛纹，还有很多很多,蜗牛纹的现象已不是个别案例，大有愈演愈烈之势。无论是组件制造商，还是电站投资商，更换组件的成本非常高，因此蜗牛纹现象的高发已让组件厂商坐立不安。据笔者在一些国内电站的了解，产生

认为对组件产出的影响是由出现断裂表面的电池数决定的。 组件厂一直认为蜗牛纹是由微裂痕造成的，微裂痕是在生产、运输和安装过程中，或者当组件暴露在强震动中时都可能发生。组件的生产是经过电池片的生产
，清理组件表面等步骤制程。笔者认为，蜗牛纹的产生并非是隐裂造成的，而是后续使用过程中，由于EVA材料的交联度和形变不同，将电池片拉断引起裂痕，电池片表面的银浆被湿气和EVA中残留的过氧化物氧化生成纳米级

转变，表明中国光伏行业正逐步走向成熟。 　　与此同时，杜邦也观察到越来越多质量问题的出现。杜邦在全球各地的光伏电站都发现了材料过早老化的问题，以及由于材料导致的质量问题，比如蜗牛纹，PID（电位诱导

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