薄膜面板

锂离子电池、薄膜太阳能电池和新型印刷电路板等产品的研发生产能力，初步形成完整配套、相互支撑的电子元器件产业体系。加快发展无污染、环保型基础元器件和关键材料，提高产品性能和可靠性，提高电子元器件和基础材料的
相结合，推动高端通用芯片的设计开发和产业化，实现部分专用设备的产业化应用，形成较为先进完整的集成电路产业链。 　　突破新型显示产业发展瓶颈。统筹规划、合理布局，以面板生产为重点，完善新型显示产业体系

太阳光转化为电的同时，不会释放出污染物。IBM将贡献出在电池制造方面的技术，而TOK则提供自己在半导体及LCD面板镀膜方面的技术。两家公司瞄准开发出可使薄膜太阳能模块效率提高一倍的技术。IBM研发部门的
太阳能(CIGS)电池，当前CIGS电池只能转化6-12%的光能。估计目前90%的光伏太阳能设备都使用硅来转化太阳能，这种技术的效率要高于CIGS，太阳光转化率超过20%。不过这些电池比薄膜光伏电池要厚，限制了应用范围，同时由于硅的价格近年来大涨，成本也高于薄膜光伏电池。(编辑:xiaoyao)

目前商业化生产的薄膜硅太阳能电池主要分为非晶硅(a-Si)薄膜和非晶/微晶硅 (a-Si / μc-Si) 叠层薄膜。其生产工艺首先是在玻璃基板上制造透明导电氧化物(TCO)，然后再通过PE C V

建材一体型的太阳能电池(BIPV)之设置，亦带动了薄膜型太阳能电池的发展。自2004年起，中国在各个有名的新建筑物上皆採用了太阳能BIPV的设施，2008年北京奥运时期更是将其应用推至高峰。由上述分析
显示，中国政府和太阳光电企业为了要做大太阳光电市场採取了各种不同的措施。　　IEK观点中国在太阳光电产业的起步不比台湾晚，但发展则是比台湾还要迅速且规模庞大，加上其技术进入障碍不若半导体或面板产业

、起步时间落后国外设备大厂数年，虽然已急起直追，缩短差距，但是短期间，难以扭转台湾太阳能厂偏爱进口设备的心态;其次，晶硅与薄膜，究竟选择何者发展，对台湾厂是一场豪赌;第3、虽然有过去面板设备的发展经验
等等。 　　从面板转进太阳能　台厂实力有水平 　　目前台湾太阳能设备发展如下： 　　均豪精密于2008年推出台湾第1条自动化多晶硅太阳能电池整线设备，预估于2009年第2季出货，并朝向非晶硅薄膜及

。对薄膜光伏生产的预测，揭示了三氟化氮的第三个使用周期，其用量将在未来几年内迅速超过半导体和液晶面板。三氟化氮的这一使用规模促使了Michael Prather （诺贝尔和平奖获得者-政府间气候变化
Karasawa等，“在薄膜太阳能电池制备时使用氟气等离子体进行原位腔室清洗的研究”，2008年日本社会应用物理学春季会议 “LTPS TFT LCD面板新工厂采用的日本第一个环保自觉工艺”，东芝松下显示器

)。目前非晶硅薄膜太阳能面板的转换率约6%，堆栈式微晶硅薄膜太阳能则已经达到约8%，持续往10%前进，而应材则希望理想可提升到12%左右。过去12个月EES营收超过9亿美元，而2009年预期还会呈现
外所设的研发基地，他投入的项目同时包括多晶硅的太阳能与薄膜太阳能研发生产线，预估在2009年夏季可以移入机台设备。目前应材在当地有与学术单位、大学合作，同时也与3家客户包括河北新奥、尚德与LDK转投资的

市场竞争将是一场资本实力的竞赛。 　　　　应主攻发电市场 　　　　薄膜太阳能电池在制造技术上部分与液晶面板相通。按理台湾应该具有发展薄膜太阳能电池的优势，但问题是我们无法掌握关键PECVD设备的工艺

新技术的发展需要时间。Sulfurcell太阳能有限公司就是一个很好的例子。2004年开始小规模的试量产生产线后，在其成立的第九年，这家位于德国柏林的公司准备推出商用、连续的薄膜组件产品。2月初
27%），但在实际生产中并没有得到证实。Sulfurcell目前的组件转换效率水平在7%到8%之间，与采用Oerlikon交钥匙（turnkey）线制造微晶硅叠层薄膜组件的厂商处于同一水平。碲化镉

取得成功，这正是应用材料公司核心竞争力所在。” 薄膜双结太阳能面板每瓦的硅使用量仅仅是传统晶体硅太阳能面板的1/50。通过双结技术和5.7平米超大面积基板的结合，再加上大规模的生产能力
450Wp。 Good Energies首席投资官兼Sunfilm监事会主席Sven Hansen博士表示：“我们非常高兴能够取得这一成就，它标志着双结薄膜硅光伏面板已经成为现实，Sunfilm公司将能