薄膜硅电池

光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的
指标：多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。吕锦标回顾道：当时领跑者计划推出时，为了给单晶争取更大的发展空间，在制定效率标准时，对单晶组件的效率提升要求比多晶组件低

；2、系统转换效率高。3、电池芯片的光电转换效率理论极限可以达到70%，目前实际量产的转换效率也已经达到了36~40%，CPV系统转换效率达到28%，较硅基太阳能电池和薄膜太阳能电池高出不少。4、比硅和
薄膜电池更优良的温度特性。5、随着聚光技术的成熟和产业规模化， CPV成本将低于硅基和薄膜太阳能技术。这一新技术的优势在于，在日光不强的时候也能够产生能量，从而可以在用电高峰期的时候提供清洁能源。聚光

、电池芯片的光电转换效率理论极限可以达到70%，目前实际量产的转换效率也已经达到了36~40%，CPV系统转换效率达到28%，较硅基太阳能电池和薄膜太阳能电池高出不少。4、比硅和薄膜电池更优良的温度特性
。5、随着聚光技术的成熟和产业规模化， CPV成本将低于硅基和薄膜太阳能技术。这一新技术的优势在于，在日光不强的时候也能够产生能量，从而可以在用电高峰期的时候提供清洁能源。 聚光式太阳能发电技术最初是由

，光伏组件的90%市场份额由晶硅组件占据，单、多晶光伏电池的转换效率最高分别达到20.5%、18.5%，价格最低为多晶组件3元/瓦。但不容忽视的是，经过多年的快速攀升，晶硅电池组件效率提升进入瓶颈期
，降本增效难度加大。与此同时，晶硅电池最大的争议还在于硅材料的生产和提纯过程中能耗较高且有毒，造成其成本高昂。且晶硅电池厚度大、易碎、颜色单一，这些客观因素的存在也限制了电池的使用范围。由此，另一条技术路线

提高。PERC电池技术拥有广泛的应用前景。日前，无锡尚德宣布，公司自主研发的高效多晶PERC的电池量产最高效率达到20%，在晶硅电池研发领域保持业界领先水平。此外，无锡尚德还和澳大利亚新南威尔士大学
一层非掺杂(本征)氢化非晶硅薄膜和一层与晶体硅掺杂种类相反的掺杂氢化非晶硅薄膜。采取该工艺措施后，改善了PN结的性能。因而使转换效率达到23%，开路电压达到729mV，并且全部工艺可以在200℃以下

、电池组件、零部件等产品中使用的，并在反复使用中保持原有实物形态和功能的机械设备。光伏设备主要包括硅棒/硅锭制造设备、硅片制造设备、电池片制造设备、晶体硅电池组件制造设备、薄膜组件制造设备等5大类
70kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，晶硅电池生产的每瓦耗硅量由2010年的约7g降低至目前的5g左右，产业化生产的普通结构电池效率分别达到19.5%和18.3

了背面复合，从而使电池的效率能够有效提高。PERC电池技术拥有广泛的应用前景。 日前，无锡尚德宣布，公司自主研发的高效多晶PERC的电池量产最高效率达到20%，在晶硅电池研发领域保持业界领先水平
Thinlayer)硅太阳能电池，是在晶体硅片上沉积一层非掺杂(本征)氢化非晶硅薄膜和一层与晶体硅掺杂种类相反的掺杂氢化非晶硅薄膜。采取该工艺措施后，改善了PN结的性能。因而使转换效率达到23%，开路

关键元件是太阳能电池，其分为两种，一种是较为传统的晶硅电池，另一种是薄膜电池。薄膜电池又可以细分为非晶硅电池、碲化铬电池、铜铟镓硒电池等种类。借助薄膜电池将太阳能转化为电能的技术即是薄膜发电技术。薄膜

（SunEdison）的马来西亚工厂等。四是先进工艺技术产业化进程加快。先进晶体硅电池技术研发多次打破世界纪录，黑硅制绒、背面钝化（PERC）、N型双面等一批高效晶硅电池工艺技术产业化加速，已建成产能超过10GW，单晶