薄膜硅电池
光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。
光伏玻璃位于光伏产业链中游, 由于晶体硅电池片机械强度差，并且其电极很容易受到空气中的水分和腐蚀性气体的氧化和锈蚀，使得其在露天环境中的应用受到极大
。
主要应用薄膜电池晶硅类电池
产能产量不断上升 完成国产替代
伴随着光伏发电行业的蓬勃发展，光伏玻璃产业景气度回升。多年来，国内厂商不断进行技术引进和研发，逐渐打破国外企业在光伏玻璃行业的垄断，同时
硅基薄膜工艺形成p-n结发射区，制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成温度(200℃)，避免了传统晶体硅电池形成p-n结的高温(950℃)。可以降低能耗、减少对硅片的热损 伤。 ③获得较高的转换效率
电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂
IBC单晶硅电池的研发，2017年5月自主研发的大面积6英寸(243.2cm2)N型单晶硅IBC电池效率达到24.13%;2018年2月，该电池的效率进一步提高到25.04%，开路电压达到715.6mV
(OPV)，CIGS(铜铟镓硒化物/亚硫酸盐)或薄膜硅之类的薄膜技术非常适合此类应用。 替代地，如果将结晶硅电池布置成玻璃-玻璃模块中的图案或在电池之间具有较大间隙，则也可以通过使用结晶硅电池来实现半透明
的玻璃来实现。诸如有机半导体(OPV)，CIGS(铜铟镓硒化物/亚硫酸盐)或薄膜硅之类的薄膜技术非常适合此类应用。 替代地，如果将结晶硅电池布置成玻璃-玻璃模块中的图案或在电池之间具有较大间隙，则也
，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。 太阳能电池主要包括晶硅电池和薄膜电池，靶材主要应用于薄膜太阳能电池的背电极环节以及HIT(异质结)电池的导体层。晶体硅太阳能电池按照生产工艺不同可分为硅片涂覆型
轴承、叶片、齿轮箱等关键零部件和配套设备制造;发展高效薄膜电池、光伏逆变器、高性能平板集热器和高效晶硅电池、薄膜电池成套生产设备;加快推动氢燃料电池高性能电堆国产化，发展固体氧化物燃料电池及其分布式发电
路线
(1)HJT采用了与传统晶硅电池工艺设备不兼容的薄膜沉积的技术，设备一次投资高，带来成本的上升，通过推动HJT产业规模化发展，设备成本有望持续下降，接近与PERC持平。
(2)N型硅片市场
(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer， HIT) ，结合了薄膜太阳能技术，理论效率达27%以上，是已知量产电池中相对效率最高的结构，成为了下一代电池技术的最有力竞争者
提供了新路径。HIT 作为双极型晶体硅电池的最高形式，技术效率提升潜力巨大，电池厂 商纷纷布局寻求突破。
1、PERC 技术已成主流，工艺升级趋势下，生命力有望延续
相比 BSF，PERC
的 研发和生产，是全球唯一也是首家实现 GW 级 MWT 技术产业化的公司，通过 PERC 叠加 MWT 技术，单晶硅电池 效率达到 22.7%，引入 SE 工艺后，转换效率超过 23%，同时可
方法参照IEC TS 62782标准。
- 增加针对柔性组件的特殊要求，包括在静态机械载荷测试后增加弯折试验。
- 对晶硅组件，在湿热试验后增加B-O LID稳定化试验，以排除晶硅电池组件(尤其是
62804-2 光伏组件电势诱导衰减测试方法-第2部分：薄膜组件(项目组长：Peter Hacke)
继上次会议提到的问题，薄膜组件有不同的类型，应当用不同的试验方法表征。环境箱的短期试验条件能否模拟户外
