薄膜硅电池

两种，一种是用于晶硅电池的封装盖板玻璃，另一种是用于薄膜太阳电池的透明导电膜玻璃;下游与太阳能电池片、光伏背板、EVA薄膜等一起构成光伏组件，并最终应用于光伏发电等领域。从企业来看，产业链上游主要为原料

可以降低能耗，而且可以降低电池在制备过程中因温度过高产生的形变和热损伤，使得硅片可以向薄片化发展，降低原材料的使用量，降低成本。3、温度系数低HIT电池结合了非晶硅薄膜和晶硅电池的优异性能，温度特性
更优。常规晶硅太阳电池的温度系数为-0.45%，而HIT电池的温度系数仅为-0.25%，使得HIT电池在光照升温条件下的输出性能更好，并且由于HIT电池中非晶硅薄膜的加入，弱光性能比常规晶硅电池优越。4

晶硅电池与薄膜电池优势，表面钝化效果更好。根据ISFH的测算，TOPCon（双面钝化）、HJT的极限转换效率分别高达28.7%和27.5%，显著高于PERC的24.5%。结合相关企业披露的量产转换效率来看
HJT均采用钝化接触技术来提高转换效率。其中，TOPCon电池以N型硅衬底，通过背面覆盖一层沉积在超薄隧穿氧化硅层上的掺杂多晶硅薄层，形成较好的钝化接触结构；HJT电池通过非晶硅薄膜的引入，能够兼具

一体，根据透光、不透光需求，分别采用非晶硅(薄膜)类组件/未满铺的晶硅组件、晶硅组件。据 BIPVboost 数据，2018年针对幕墙应用的BIPV中，晶硅电池占比为 44%，薄膜类电池为56

-颠覆者or赋能者?》，第一代产品晶硅电池目前最为成熟;第二代薄膜电池以铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe)电池为代表，相比第一代具有质量轻、转换效率高的优势，但电池活性层材料昂贵且设备成本高等因素
，太阳能电池通过光电效应将光能转化为电能，是清洁能源的重要组成部分，一句“你相信光吗”总能一呼百应。从硅料到组件再到胶膜，光伏产业链每一个环节的企业在二级市场都受到过资金的追捧;晶硅电池、TOPCON

工作。主要区别在于，这种技术使用了三层吸收材料。HJT太阳电池将两种不同的技术结合在一块电池中，在两层非晶 "薄膜"硅之间夹入一块晶硅电池。与传统的硅太阳能组件相比，这种结构提高了电池组件的效率
收购的REC集团。那么，为什么HJT现在受到印度巨头关注，并开始发力?首先，虽然PERC是目前全球光伏行业的主力军，但HJT正迅速成为PERC的竞争对手。非晶硅是薄膜硅，与晶硅不同，它没有规则的晶体结构

、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机等。电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池
CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化电池DSSC生产技术及研究设备等。B.光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商、代理商、经销商及分销商、聚光电池等。C.光伏相关零部件

，我国光伏不再依托低廉的人力降本，转而朝着技术突破的方向发展。04、技术降本：单多晶硅技术之争在光伏行业，发电一直存在两种技术路线之争：一是晶硅，一是薄膜电池。不过，相比薄膜发电，业内认为晶硅的性价比更高
厚度与切割时的损失量会影响晶体硅电池成本甚至并网发电成本。隆基进行全部切割设备替换后，单晶硅片成本下降了10%-15%，综合成本也下降了30%，切割速度也提高了1倍以上。隆基创始人李振国曾自豪坦言

成结的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，电池效率较传统晶硅电池有较大幅度的提升。3 工艺步骤：生产工艺决定量产难度电池结构的复杂程度决定了电池量产的工艺步骤，同时也决定了
。PECVD(等离子体化学气象沉积): 借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的 气体，在局部形成等活性较强的离子体，在基片上沉积出薄膜。主要用于制备氮 化硅，氧化铝及非晶硅膜层中，在 PERC, TOPcon