薄膜硅模块
台塑最快可望于2008年投入量产。太阳能模块业者表示，1组结晶硅太阳能模块的封装必须要用2片面积大小相同的EVA铺黏在太阳能电池上、下表面，薄膜模块则为1片，目前全球市场主要的供货商以美国杜邦及日本
：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个环节技术门槛高
中环跨足太阳能光电产业，该集团旗下的富阳光电首座薄膜太阳能厂房将于本月完工并装机，预计2008年第一季试产，第二季量产后便可成为台湾第一家量产非晶硅薄膜太阳能电池的厂商。据了解，富阳光电是中环与瑞士
太阳能电池模块转换效率约7％，下一阶段计划导入欧瑞康的非晶硅与微晶硅双接面（Dual Junction）的制程，提升转换效率到10％，若结合中环在相变化材料的多接面（Multi-Junction）技术，更可
厂知光能45.88%，并计划知光能2008年模块产能达到50百万瓦。绿能结晶硅薄膜太阳能整厂输出设备主要来自于半导体设备龙头美商应材(Applied materials)，除了看重未来太阳能薄膜市场的
更多企业前扑后继地投入这个产业，造成电池及模块的产能过盛，多晶硅的供给更为吃紧，也造成了硅晶圆型太阳能电池的产能利用率不断地下降。(2)多晶硅价格高涨影响了硅晶圆型太阳能电池的成本提高，进而带动了薄膜
技术中心将成为应用材料公司主要的太阳能研发中心，专注于提高模块的转换效率并降低生产成本。此外，该中心将为客户提供关键系统和工艺的评估和测试，提高区域内现有的晶体硅和薄膜太阳能电池的制造能力。应用材料公司
太阳能电池工厂。工厂目前还在设计之中，将于2008年3月开工建设。设备导入将在2008年9月工厂落成的同时开始，在2009年第二季度之前投入量产。最初将生产非晶硅单层模块。工厂将导入两条由爱发科提供的年产量
为25MW的生产线，年产量为50MW。之后导入微晶硅制造装置，向制造高发电效率的串联结构模块过渡。通过以上措施，年产量将在2010年达到约64MW。总投资额为2亿2000万美元，工厂占地面积为2.5万
太阳能电池厂益通与光宝、设备大厂汉民系统、石化电子神通集团及创投基金切入薄膜太阳能电池公司“宇通光能”，此为益通继并购上游硅晶圆厂Adema、主导下游模块厂生耀后，再次扩张太阳能的版图，益通总经理蔡
晶硅层结合在一起。新架构据称把电池转换效率从11%提高到了13%，模块转换效率从8.6%提高到了10%。虽然在从事薄膜技术的开发，但夏普并没有抛弃传统太阳能电池。去年，夏普把年产能提高了100MW，以
台湾NexPower Technology展出了薄膜硅太阳能电池模块的试制品。该公司签署了从爱发科购入整条生产线的合同。此次展出的模块是在爱发科设置在茅崎的试制线上制造的。 此次展出的模块的生产日期
