薄膜硅模块

卷轴到卷轴生产工艺中采用该技术，将模块成本降低约30%。 将50 μm厚的p+多晶硅沉积在铝衬底上。 “与传统工艺不同，在衬底上沉积薄膜需要采用多种CVD技术，通过TCSS技术沉积的

大日本网屏制造将与岐阜大学合作开发太阳能电池用微结晶硅薄膜的评测技术，并基于共同研究成果，将于2009年底上市测定大型底板上形成的微结晶硅薄膜厚度的装置。 　　 大日本网屏制造
技术研究开发部门”。 　　 此次的共同研究，将通过强化大日本网屏制造的分光Ellipso式膜厚测定装置的功能，开发可以正确测定原来难以实现的微结晶硅薄膜的膜厚和膜质的技术

争夺市场份额，人们研究各种方案降低最终模块对消费者的每瓦特成本($/W)，因此取决于所研究的终端使用物的类型不同(晶体硅或薄膜)，设备供应商们可能面临着非常不同的需求。但是，我们可以泛泛地将这些产品分成一些普通

去的两年中，应用材料在光伏业务上投入巨大，涵盖了薄膜电池和晶体硅电池设备的投资，能否谈谈应用材料在这两大领域目前的经营现状，以及未来的规划？ 王瑞萍：在薄膜电池方面，应用材料在1年前推出了SunFab

系列举动传达了什么信号？继2005年晶体硅电池和去年的多晶硅电池之后，薄膜电池将组建成为太阳能行业新的爆发点？ 动向 薄膜电池领域投资剧增 7月份，联想投资刚刚募集的第四期新基金

大日本屏幕制造将与岐阜大学合作开发太阳能电池用微结晶硅薄膜的评测技术，并基于共同研究成果，将于2009年底上市测定大型底板上形成的微结晶硅薄膜厚度的装置。 大日本屏幕制造自2008年
开发部门”。 此次的共同研究，将通过强化大日本屏幕制造的分光Ellipso式膜厚测定装置的功能，开发可以正确测定原来难以实现的微结晶硅薄膜的膜厚和膜质的技术。 微结晶硅薄膜是薄膜硅型

很长的，相当于它的寿命的1/3—1/2，但也不是一个用到坏了也回收不了。90年代周期是3—8年，本世纪初为2.5—6年，目前是2—5年，预期近期内可以降到1—2年。单晶硅电池正在逐步地被多晶硅电池和薄膜

领域，应用材料将继续沿着公司一贯的做法，高目标、大规模前进。编辑：在过去的两年中，应用材料在光伏业务上投入巨大，涵盖了薄膜电池和晶体硅电池设备的投资，能否谈谈应用材料在这两大领域目前的经营现状，以及未来的规划
——访应用材料（中国）有限公司太阳能事业部总经理 两年前，应用材料收购Applied Films，成功进入太阳能电池及相关设备市场，一年前，应用材料推出薄膜太阳能电池组件生产线Sunfab

供给大幅增加、衰退影响装置需求、系统厂商融资困难、欧元汇率走跌、德国补贴政策缩减以及薄膜模块成本降低等诸多利空下，预估2009年底太阳能模块价格将大幅下滑45%，2000年也仍再下滑20%，冲击现有

合作关系，使后者从战略投资人发展到技术和市场开发合作伙伴。 该联合开发协议将专注于开发先进的薄膜沉积工具，该工具采用NanoGram已获专利的激光反应沉积(LRD)硅处理技术。该平台将以快速
发展的薄膜光电市场为目标，Prometheus Institute预计该市场到2012年将增长到整个光电市场的40%。 NanoGram的LRD工艺具有明显的速度优势，沉积非晶和微晶硅的速度