薄膜硅太阳能

制造企业，并已进入国际市场，但部分核心元器件仍需要进口。随着世界光伏产业增长，我国光伏制造业也得到高速发展，实现了太阳能级高纯多晶硅材料50%以上自给，电池产量全球第一，光伏产品成本大幅下降，已经成为
入的企业；永济、汾西重工在发电机等领域奠定了行业领导地位；定襄法兰形成了产业集群。光伏装备制造以晋能和潞安等集团为引领，形成了从原材料、硅棒和硅锭、电池片、组件到发电系统垂直一体化的产业链，太阳能

)、碲化镉(CdTe)及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于 8%、11%、11% 和 10%;多晶硅、单 晶硅和薄膜电池组件自项目投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于 2.5%、3% 和 5

能源公司开发生产生物质成型燃料与供热锅炉，并以BOT模式开展生物质成型燃料供热。太阳能利用装备。以四平市庆达新能源、白山市阳光硅业等企业为依托，在多晶硅、单晶硅电池片生产设备、薄膜电池生产线、电池组件层压机

，单晶+PERC就很难有性价比优势。与此同时，新流传出的征求意见还对电池和组件的要求还延伸到薄膜领域，提出硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜电池组件的光电转化效率原则上参照晶硅电池效率提高幅度相应

上产能大规模投资很困难，现有龙头企业以多晶为主，在多晶今年快速切换金刚线切+黑硅的高性价比情况下，单晶+PERC就很难有性价比优势。 与此同时，新流传出的征求意见还对电池和组件的要求还延伸到薄膜领域
，提出硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜电池组件的光电转化效率原则上参照晶硅电池效率提高幅度相应提高，各类电池组件的衰减率指标要求不变。 按照2015年的标准，多晶硅、单晶硅和薄膜电池组件自项目投产

，不断提高先进设备在新增规模中的比例，促进成本下降和产业升级。提升太阳能利用装备。以四平市庆达新能源、白山市阳光硅业等企业为依托，在多晶硅、单晶硅电池片生产设备、薄膜电池生产线、电池组件层压机、多晶硅铸锭炉

组件效率进而提高到了16.0%,这个效率已经接近市面上常见硅材料组件的转换效率。纤纳光电负责人姚冀众说。 据了解，钙钛矿太阳能电池发现于2009年，当时的光电转换效率只有3.8%。2011年以后，随着
12.1%。 事实上，16%的光电转化率已接近市场中主流的多晶硅组件效率，目前多晶硅组件的效率一般在17%左右;同时该转化率也远远超过了光伏领跑者计划中对薄膜光伏组件的要求，根据国家能源局2015年

同期基本持平。开启全面洗牌模式不过，尽管太阳能光伏产业前景光明，然而有媒体指出2017年光伏产业链从上游多晶硅到下游组件，将全面进入产能过剩时代，部分光伏企业前景堪忧。4月份美国光伏企业Suniva也
汉能控股集团董事局主席李河君也在今年4月宣布，汉能凭借柔性铜铟镓硒(CIGS)技术研制的薄膜太阳能“汉瓦”将进入中国的千家万户。目前许多地方政府正在大力推动屋顶太阳能光伏发电项目。浙江宁波的发展规划