薄膜硅太阳电池
型单晶硅( C-Si )为衬底光吸收区,经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si: H 和掺杂的 P 型非晶硅(P-a-Si: H ),和硅衬底形成 p-n
第二届中国泰兴太阳谷异质结产业项目推介暨国际论坛于江苏泰兴隆重召开。会上，德国于利希(Jlich GmbH)光伏研究中心高级硅异质结太阳能电池开发负责人端伟元进行了题为《高效率硅异质结太阳电池的
研发及降本方案》的分享。
于利希2018年正式进军异质结领域，鉴于于利希较强的薄膜研究背景，2020年于利希异质结电池(M2)转换效率已超24.5%。
对于异质结的成本问题，通过对异质结电池
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。
HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
Passivated Contact)是一种使用超薄氧化层作为钝化层结构的太阳电池。其电池结构为N型硅衬底电池，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，有效
山精一，毕业于日本大阪大学，获得工学博士，松下清洁能源公司(原三洋公司)技术总监，太阳能研究所所长。于1980年起从事晶体硅太阳电池的研究，是日本最早研发晶硅太阳电池及量产技术并得以产业化应用的主要
一致认定，项目顺利通过首年度评估，进入第二年度研发计划推进阶段。
该项目由英利嘉盛承担，与河北大学、华北电力大学合作开发，项目包括高效柔性晶体硅太阳电池关键技术、高效、稳定、带隙
可调的钙钛矿太阳电池关键技术、高效柔性铜铟镓硒薄膜太阳电池关键技术、基于柔性宽光谱太阳电池的BIPV组件制备和封装关键技术及产业化示范四个课题。评估会上，项目代表对第一年度工作进展进行汇报，并接受专家组
发布会现场，极电光能联合创始人兼副总经理郑策博士首次对外发布了钙钛矿太阳能组件极创整体解决方案，推出无甲胺钙钛矿材料体系、原位固膜薄膜制备技术和纳米晶导电墨水三大技术创新，从材料制作、技术应用、配方改进等
维度打造核心技术优势，逐个攻破钙钛矿产业在效率提升、大面积制备以及稳定性方面的行业痛点，为钙钛矿商业化量产扫清障碍。
据郑博士介绍，用无甲胺钙钛矿材料体系制备的钙钛矿太阳电池
办公楼群。为充分体现节能、省地的设计理念，工程采用节能照明系统，810多个晶硅太阳电池组利用太阳能可提供100KW电量，1#楼空调采用热回收处理系统。项目获全国建筑业新技术应用示范工程等奖项，并荣获
采暖制冷能耗。屋面铺设了光伏组件，采用世界先进的龙焱碲化镉薄膜电池发电技术，保障透光率40%的同时兼顾异形造型与景观色彩设计。所有设计方案和施工运营细节均充分展现了低碳生态绿色的发展理念。
中国馆屋顶
with Intrinsic Thin Layer, HJT)全称本征薄膜异质结，其通过在P-N结之间插入本征非晶硅层进行表面钝化来提高转化效率。基于HJT的诸多优点，其有可能会成为下一代主流技术：1)传统HJT理论
20.5%的光电转换效率。
该效率是目前全球范围内大面积钙钛矿组件效率的最高纪录，已经与当前主流晶硅产品效率相当。
而大面积制备较难的原因是，首先均匀钙钛矿涂层比较困难;其次，当在实验室中使用微小电池时
，使用TCO薄膜收集电流，这些TCO薄膜可以通过大量光线，但具有微小电阻，在较大的面积上，电阻率的问题将变得更加明显。
这一开创性的数据带来的最直观的结果，就是极电光能朝着产业化应用方向迈进了坚实的
MW 级薄膜硅/晶体硅异质结太阳电池产业化关键技术，研发团队不断探索设备成本和生产成本下降的可能性，如今HJT 技术的电池效率已经可以实现 24%以上的量产效率，基于团队长期的技术积累和最新的研究
