薄膜硅型太阳能电池

有别于硅基组件在本届PV EXPO百家争鸣，业者不断在转换效率、输出瓦数面互别苗头，薄膜太阳能电池在今年展会仍只有Solar Frontier、Kaneko及汉能独霸一方。尤其Solar
居住型市场；也由于政府政策的变迁，日本市场市电同价之时指日可待。薄膜组件虽过去多应用于大型地面电站，现在亦跟随屋顶型市场的潮流出现更薄、更美观之产品。薄膜电池虽在转换效率及制造成本尚比不上主流的硅

规模要求差异较大。资金与技术问题所产生的壁垒，使得硅材料提纯与光伏终端应用环节的价值量相对更高，而中游的太阳能电池生产与组件封装环节因进入门槛较低，导致其竞争激烈，产业价值量也最低。 我国
光伏企业则恰恰集中在产业链中游低附加值、低利润回报率的电池和组件制造环节，而在产业链上游的多晶硅和产业链下游的光伏发电环节，发展还比较滞后。自2007年起，我国的太阳能电池产量便稳居世界第一位，是全球

传统化石能源基本持平，光伏发电平价上网将极大地激发光伏发电市场需求。从技术上看晶硅太阳能电池仍是发展主流，2020年以前，晶体硅光伏组件的成本还有可能降低30%-50%。据预测2015年后，N型单晶等为主

。从技术上看晶硅太阳能电池仍是发展主流，2020年以前，晶体硅光伏组件的成本还有可能降低30%-50%。据预测2015年后，N型单晶等为主高效晶硅组件供应商市场规模预计将增长200%，到2018年达到

技术问题所产生的壁垒，使得硅材料提纯与光伏终端应用环节的价值量相对更高，而中游的太阳能电池生产与组件封装环节因进入门槛较低，导致其竞争激烈，产业价值量也最低。我国光伏企业则恰恰集中在产业链中游低附加值
、低利润回报率的电池和组件制造环节，而在产业链上游的多晶硅和产业链下游的ink"光伏发电环节，发展还比较滞后。自2007年起，我国的太阳能电池产量便稳居世界第一位，是全球名副其实的光伏电池制造中心，如表

所产生的壁垒，使得硅材料提纯与光伏终端应用环节的价值量相对更高，而中游的太阳能电池生产与组件封装环节因进入门槛较低，导致其竞争激烈，产业价值量也最低。我国光伏企业则恰恰集中在产业链中游低附加值、低利
润回报率的电池和组件制造环节，而在产业链上游的多晶硅和产业链下游的光伏发电环节，发展还比较滞后。自2007年起，我国的太阳能电池产量便稳居世界第一位，是全球名副其实的光伏电池制造中心，如表1所示。低端

固定钢化玻璃和发电主体，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命。电池片----主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。背板----作用是密封、绝缘
一部分抵消势垒电场，其余部分使P型区带正电、N型区带负电;于是就使得N区与P区之间的薄层产生的电动势，即光生伏打电动势。当接通外电路时，便有电能输出。这就是PN结接触型硅太阳能电池发电的基本原理。若把

光伏发电市场需求。从技术上看晶硅太阳能电池仍是发展主流，2020年以前，晶体硅光伏组件的成本还有可能降低30%-50%。据预测2015年后，N型单晶等为主高效晶硅组件供应商市场规模预计将增长200%，到2018年

降低30%-50%。据预测2015年后，N型单晶等为主高效晶硅组件供应商市场规模预计将增长200%，到2018年达到7.6GW。同时要密切关注薄膜电池等其他领域颠覆性的技术变革，如国内汉能薄膜研发的

改造升级。目前晶体硅太阳能电池仍是世界晶硅项目的主流技术，市场占有率超过80%。建议不再新上多晶硅制造项目，应致力于对现有产能的提升和改造，向高转换率、高功率、超薄电池片发展。目前新型P型晶体硅