薄膜电池设备

理想。不顾实际的盲目多元化，其结果不但搞不好，甚至连自己的主业也可能被拖垮。随后，公司开始围绕企业的核心竞争力，进行相关多元化的战略思考。我们原来主要做低压电器、输配电设备，是做电力建设的配套，处于产业链
。2009年，薄膜电池的光电转换效率稳定达9%，远远高出业内平均6%-7%的水平。光伏产业前景巨大，但关键是光伏上网发电价格能否与传统电价持平。要在成本上做到真正的领军者，必须推进装备国产化。2010

。中国封测在技术上开始向国际先进水平靠拢。本土封装企业快速成长。江阴长电、南通富士通、天水华天等实力较强的公司已成功上市。半导体设备和材料的研发水平和生产能力不断增强。半导体设备制造业的发展得益于半导体
产业的升级加速。本土企业半导体制造设备的研发水平提高，表现不俗。格兰达自主研发的全自动晶圆检测机已于2008年实现上市销售。北方微电子研制出100纳米等离子刻蚀机、LED的刻蚀机，获得多家客户认证

，成立一个做太阳能薄膜电池的公司。 　　吴奔的父亲吴选之，早在上世纪80年代末，就在北京有色金属研究总院负责非晶硅太阳能电池七五攻关，并研发国内的第一条非晶硅中试线；此时，正在美国能源部国家可再生能源
一个摩托罗拉废旧的仓库，改建为实验室和办公楼。 　　在这个实验室里，吴选之和他的团队开始生产指甲盖一般大小的薄膜电池。所谓薄膜电池，即在一块普通玻璃上，镀上多层非常薄的材料（其厚度以微米计），其中

它们有竞争优势，第一，主要设备都是我们主要研发，知识产权属于我们。我们龙焱已经申请9个专利了。现在正在受理期间。还有几十项逐步申请，第二是我们的材料成本，现在我们材料及物除了封装上用一到两个国外的材料
根本不可信，包括引进的设备都不可能做到一次投产成功。我相信只要你能做一片就能做十片，你能做十片好就可以做一百片好的，这里面最需要解决的问题工艺的重复性已经有很多的验证。从成本上来讲，第一太阳能现在能做

，耗硅量少、耗能少，工序少、产业链短，较多晶硅有成本可控的巨大优势。如汉能集团已经在薄膜电池生产设备研发制造、组件生产和太阳能电站开发建设、运营方面实施全产业链运作，减少了中间环节，降低了中间费用，使得
技术成熟、光电转化率高，应用广泛的特点；以薄膜电池为代表的第二代太阳能电池是在玻璃基板上沉积一层微米级厚度的半导体物质，具有环境友好、无污染、成本低、弱光响应好、适合未来光伏建筑一体化（BIPV

%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜电池达到12%，新型薄膜光伏电池实现产业化。光伏电池生产设备和辅助材料本土化率达到80%，掌握光伏并网、储能设备生产及系统集成关键技术。德国企业SolarWorld日前公布

、欧、美三大洲），广泛获得世界各国和地方各级政府的认可与支持。其展出范围包括晶硅和薄膜电池制造业，覆盖从材料、设备、工艺和服务全方位的完整产业链，每年都吸引到国际上顶尖的供应商、投资方和采购决策者组成
平台。 关于SEMI 国际半导体设备与材料协会（SEMI）是一家全球高科技领域专业行业协会，为微电子、平板显示及光伏行业提供生产供应链服务。SEMI 的会员公司是未来发展的动力，为改善我们的生活提供

，骨干企业达到万吨级水平，1家年销售收入过千亿元的光伏企业，3~5家年销售收入过500亿元得光伏企业，3~4家年销售收入过10亿元得光伏专用设备企业。另外，该《规划》明确表示到2015年，光伏组件成本要
项目。同时，湖北正谋划打造一个庞大的光伏产业链，计划在未来数年内，通过对光伏电站百亿元的投入，拉动从太阳能电池核心元素硅的生产到发电设备安装等全产业链形成千亿元产值。2011年4月，湖北首家生产太阳能硅片

太阳能薄膜电池中试基地中试工艺设备与大面积材料和器件开发取得了重大进展，成功研制出有效面积为804㎝2的玻璃衬底铜铟镓硒太阳能电池组件，其光电转换效率为7%，产学研合作成效显著。在光伏人才培养上，校企联姻
，中电投、大唐和国电都已提出了多晶硅太阳能电池太阳能发电全方位介入太阳能产业的设想。笔者认为，在今后一段时期，垂直一体化整合将成为国内外有实力的光伏企业的工作重点之一。薄膜电池投资日益增多在金融危机之前

家年销售收入过10亿元人民币的光伏专用设备企业。另外，单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜电池达到12%，新型薄膜太阳能电池实现产业化。光伏电池生产设备和辅助材料