薄膜电池组件
OCI马来西亚基地约10万吨。共58万吨料，大约可以生产193吉瓦组件。
2021年全球装机预计161-204吉瓦，考虑全球装机有一定量的薄膜等非晶体硅光伏组件。多晶硅的供应与装机需求是匹配的。但是由于
全体会员和光伏企业守法合规、理性经营，尊重契约精神，自觉抵制对多晶硅、硅片产品的过度囤货、哄抬物价行为，以及非自身生产经营需求的投机行为。自觉抵制电池组件环节低价倾销等恶意竞争的不当行为，让硅料价格尽快
，可大致分为晶体硅电池和薄膜太阳电池。晶体硅电池优势包括光电转换效率高、安装尺寸小、密度和空间利用率高、生产材料和技术成熟，为市场主流技术路径。单晶硅电池转换效率较高，在晶体硅电池市场份额逐步提升
至 90%。薄膜电池整体技术而言略逊于晶体硅电池，2020年产量仅占光伏电池的 4.6%左右，但透光性较好，适应高温和弱光条件，与建筑立面更易融为一体而不影响外观效果，因此在光伏幕墙市场也得到了较多应用
商品房、光伏交通、光伏厂房等。
资料来源：中商产业研究院
二、上游分析
1.光伏电池
光伏电池用于把太阳的光能直接转化为电能，按电池材料种类不同，可大致分为晶体硅电池和薄膜太阳电池。数据显示
（1）单晶硅
BIPV系统主流技术路径为单晶硅电池组件系统，转换效率较高，在晶体硅电池市场份额逐步提升至90%。数据显示，我国单晶硅产量由2017年29GW增至2019年90GW，年均复合增长率为
日久弥新，成就价值。
杜邦光伏解决方案
2021年5月份，是杜邦Tedlar产品60周年纪念，这款独特的聚氟乙烯(PVF)薄膜
实现碳中和的重要方式，杜邦始终坚持使用科学的方法指导创新和实现目标。
透明背板
维护供应链长期稳定安全，顺应双面大组件技术发展趋势
2020年，双面组件、大尺寸玻璃需求增加、光伏玻璃限产、电池组件
3.5%，较2019年有小幅增长。
除了传统的晶硅电池，目前还有存在一条完全不同的光伏电池技术路线薄膜型太阳能电池。
薄膜型太阳能电池的发电原理与晶硅电池相同，但应用的是一种由硫化镉、砷化镓等非
硅材料制备成的微米量级厚度的光伏材料。由于这种材料的基本产品形态为一层薄膜，故得名薄膜电池。
薄膜太阳能电池具有衰减低、重量轻、材料消耗少、制备能耗低、适合与建筑结合等特点。但由于仍处于研发的早期阶段
之后名噪一时的企业，且分别在硅片和硅料领域续写电池组件领域尚德式的辉煌。
早在2003年前后，彭小峰去欧洲参加商业会议，发现关于新能源的讨论越来越热。于是找来很多杂志，风能、生物柴油、燃料乙醇、垃圾
保定天威英利担任高管、阿特斯太阳能有限公司商业执行总裁，具有10年以上光伏企业运营管理经验的佟兴雪的建议是将电池组件生产线全部停止，设备退掉，全力向硅片方向发展。他帮助彭小峰分析硅片生产的瓶颈，计算
reactor technology，FBR)，2005年开始试生产。2004年，REC与QCELL一起等比，各自参股23% CSG，在德国建立产能20MW 的CSG AG，期望将晶硅薄膜技术产业化和
可再生专业公司及领导者，后五年在整合成REC的基础上大力发展，成为重点以太阳能硅料及硅片为核心，成为太阳能级多晶硅硅料及硅片最大生产商和，延伸一体化到电池组件以及系统安装的垂直一体化光伏产业全产业、最
加工优势，转型到硅料到组件的最低原料和产品成本优势。这是晶硅光伏行业此前吃大亏的地方，也是电池组件以及硅片等中间环节吃大亏的地方，更是薄膜行业First Solar得以成功的根基。
宝剑在手，长剑
，英利投资4亿元，二期扩建工程开工，引进20台多晶硅铸锭炉及电池、组件等方面国际先进技术设备;2006年3月，二期工程建成投产，形成年产硅片95兆瓦、电池片60兆瓦、电池组件100兆瓦的生产能力，产能
光伏产业和市场前景看好，其战略既专注通过制程改善来降低成本，更关注和储备未来的可能的新技术，尤其是薄膜。首先选择收购新南威尔士大学马丁教授的伤心太平洋太阳能光伏(Pacific Solar)，希望能
将其商业化，在德国成立CSG AG，先期投资1百万欧元，参股23%，投资3500万欧元兴建25兆瓦的晶硅薄膜生产线。
由于市场的红火，客户订单和长单惊人的预约到2010， 2005年QCELL继续
10%。未来几年，晶硅电池将持续保持70%以上的份额，还是最大的部分。关键是晶硅电池组件的成本要与薄膜电池组件的成本具有可比性。2008年最高峰时代，硅料成本占据晶硅电池组件总成本的70%以上大头
第二节 美First Solar 十年一剑成本最低霸天下 薄膜大王转系统再领风骚
提起美国第一太阳能，或者福思太阳能，业内人士还是能耳熟能详。美国First Solar(以下简写为FS)成形(非成
