薄膜电池生产线

合作等形式加快CIGS薄膜电池的产业化。例如，孚日引进Johanna的60MW生产线，哈高科与美国普尼合作研发CIGS的生产工艺。目前，CIGS的试验室转换效率已达20%，接近晶硅电池的试验室转换效率
，薄膜电池相对晶硅电池具有质量轻、价格便宜等优势，而使用柔性底材的薄膜电池还具有可折叠，携带方便等特点。　　BIPV推动　　薄膜电池第二波高速发展2008年至2009年上半年期间，因多晶硅价格高昂，替代效应下

供应商目前承接了大部分非晶硅晶/微晶硅薄膜电池生产线的订单与出货，类似于几年前AppliedMaterials,Oerlikon和ULVAC进入市场时的情况。 　 然而，设备供应链大部分的商机由世界
2010年四季度全球光伏制造设备支出（包括晶硅电池从铸锭到组件和薄膜电池面板制造设备支出）高达29亿美金，连续第六个季度增长，而同期的光伏行业产能也有两位数的季度增长。亚洲电池制造商的设备需求将在

％、99％；到2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时／千克的太阳能级多晶硅生产线。对于新规的出台，特变电工董办人士表示，公司的生产规模、环保指标，以及产品要求等都能满足标准，今年8月份还将有一次产能
上游多晶硅价格上涨，也潜在影响着下游电池厂商，与其他非晶硅薄膜电池生产厂商的利益。横店东磁董办一位相关人士表示，尽管公司位于光伏产业下游，多晶硅业务介入较少，但多晶硅行业产能控制可能导致的原材料

研究院李胜茂表示。薄膜电池的成本主要来自设备投资产生的固定成本。建设同样规模的生产线，薄膜电池固定资产投资成本一般是多晶硅电池生产线的7到8倍。如果固定投资成本能够大幅下降，薄膜电池的低成本优势将更加

。2007年5月，无锡尚德宣布投资3亿美元发展薄膜电池，而事实上到2009年，尚德上海薄膜工厂的产能只有20MW左右。尚德在上海的薄膜生产线采用美国应用材料公司的SunFab技术，其技术不具有优势。该生产线

交钥匙工程。同时建成500MW拉晶、铸锭、切片、组件封装、应用产品生产线，从装备研发、硅材料加工、太阳能电池片生产、组件封装与应用等各个环节着力拓展和完善太阳能光伏产业链。仅2010年，48所提供的
一定的技术储备，伺机而动。尽管未来五年之内，48所仍将晶体硅光伏设备作为光伏设备开发中的重中之重，但一旦全球薄膜太阳能电池大批量需求市场启动，48所完全具备在最短的时间内介入薄膜电池装备研发制造领域的实力。

，如今已经占有国内30%左右的市场，而精工科技在多晶硅铸锭炉方面自2010年下半年开始屡接订单，而大族激光逐步开发并生产了多晶硅片的激光划片机、切割机，薄膜电池的激光刻划机、激光扫边机等太阳能专用设备
，要在与国际同行的竞争中占据优势，必须拥有强大的研发实力和技术储备。中电光伏2010年12月份披露将新建一栋研发大楼，用于投资2977万美元的研发检测中心和投资9900万美元的200MW硅太阳电池生产线

陷入困境。而7～8倍于晶硅电池生产线的薄膜电池设备和技术投资，更是给企业的财务状况带来不小的压力。 中国太阳能光伏产业的前进步伐不会停止，薄膜太阳能领域的摸索也会继续向前。自主研发的PECVD设备
，或者说在特定领域的应用前景毋庸置疑，这也是为什么现阶段依然有投资者相继进入这一领域的重要原因。 但对于中国厂商而言，其实进入薄膜电池领域，除了终端市场依然狭小的风险之外，昂贵的设备几乎清一色依靠

放弃薄膜电池业务转投晶硅电池，日本三洋和夏普也一度推迟了其旗下的硅基薄膜电池生产任务，这无疑给硅基薄膜电池的发展蒙上一层阴影。但在下半年，薄膜设备厂欧瑞康则宣布新生产线实现了10%的转换效率和每瓦0.5

整个下半年产业始终受到欧洲各国补贴下调消息的困扰。再加上更多企业开始加入光伏行业分享成果，几大厂商叫停薄膜电池生产线，美国301调查等事件的爆发，2011年的全球光伏产业，是否还能延续2010年并不算有
2010年的市场情况来看，挑战依然诸多。比如：欧洲市场的增速明显放缓已经成为全球光伏产业未来发展的最大挑战；仍有类似美国对中国启动301调查这样不和谐的声音；也有多家企业叫停薄膜太阳能生产线这样的负面消息