薄膜电池生产线

提供借鉴和依据，而明年初发改委也可能出台自己的光伏质量标准。　　路线之争不过，目前尚在转型中的我国光伏行业也存在晶硅、薄膜两种技术路线之争。在2009年之前，薄膜电池曾有机会与晶硅电池一争高低，当时
薄膜电池转换率虽只有7%～8%之间，与晶硅电池的14%相去甚远，但成本只有晶硅电池的二分之一，但自从多晶硅价格从高峰期的400美元/公斤跌至目前的25美元/公斤，薄膜低价优势尽失。据记者了解，目前薄膜在

一线光伏大企业中，包括尚德、英利、晶澳等基本都为晶硅厂商，而国际上曾经最大的薄膜电池设备制造商美国应用材料也因业务亏损，停止了该设备的销售，而薄膜设备制造商德国欧瑞康也将生产线全部卖掉
标准。路线之争不过，目前尚在转型中的我国光伏行业也存在晶硅、薄膜两种技术路线之争。在2009年之前，薄膜电池曾有机会与晶硅电池一争高低，当时薄膜电池转换率虽只有7%～8%之间，与晶硅电池的14

标准。 　　路线之争 　　不过，目前尚在转型中的我国光伏行业也存在晶硅、薄膜两种技术路线之争。 　　在2009年之前，薄膜电池曾有机会与晶硅电池一争高低，当时薄膜电池转换率虽只有7
所占份额不足20%，剩下的皆为晶硅电池，而在我国一线光伏大企业中，包括尚德、英利、晶澳等基本都为晶硅厂商，而国际上曾经最大的薄膜电池设备制造商美国应用材料也因业务亏损，停止了该设备的销售，而薄膜设备制造商

国际上曾经最大的薄膜电池设备制造商美国应用材料也因业务亏损，停止了该设备的销售，而薄膜设备制造商德国欧瑞康也将生产线全部卖掉转型。　　薄膜可以找到细分市场，但绝不是主流。李仙寿对记者说。他认为，价格战
技术路线之争。　　在2009年之前，薄膜电池曾有机会与晶硅电池一争高低，当时薄膜电池转换率虽只有7%～8%之间，与晶硅电池的14%相去甚远，但成本只有晶硅电池的二分之一，但自从多晶硅价格从高峰期的400

识到，薄膜电池生产线的投资约是晶体硅的10倍，大面积的薄膜电池转化率的提高，在技术上有原则性的困难；而相反，聚光电池的光电转化率正在不断提高，4倍聚光+跟踪技术已相当成熟，其聚光+跟踪花费的代价，已证明
第一代光伏发电技术=晶体硅光伏发电，有单晶硅和多晶硅的差别。优点是光电转化率较高，缺点是售价较贵，生产多晶硅耗能较多，也容易污染环境。 第二代光伏发电技术=花式品种繁多的薄膜电池，优点是材料

包不住。根据记者实地探查，赛维的停产情况远比其披露的要严重得多：围绕赛维的多晶硅产业链，上游硅料厂只有下村的生产线是满产运行，中游位于总部的硅片厂大部分已停工，而下游位于江西南昌的太阳能薄膜电池

情况远比其披露的要严重得多：围绕赛维的多晶硅产业链，上游硅料厂只有下村的生产线是满产运行，中游位于总部的硅片厂大部分已停工，而下游位于江西南昌的太阳能薄膜电池生产厂已停产半年，只有组件部门仍在正常生产

坏消息，就像捂在棉纸中的火苗，越来越包不住。根据记者实地探查，赛维的停产情况远比其披露的要严重得多：围绕赛维的多晶硅产业链，上游硅料厂只有下村的生产线是满产运行，中游位于总部的硅片厂大部分已停工，而
下游位于江西南昌的太阳能薄膜电池生产厂已停产半年，只有组件部门仍在正常生产。赛维大面积停产的同时，员工人数一年内锐减近万人。公开信息披露，2011年7月，赛维的员工28273人，到今年4月降至19495

生产市场的领军公司，欧瑞康已经在降低薄膜生产成本和改善薄膜性能上取得了巨大的进步。最近，欧瑞康推出了全新的14万千瓦ThinFab?生产线。该生产线将降低23%的资本成本，每峰瓦仅需一美元。并且它的服务
还包括了工程支持和保证质量。通过这条生产线，欧瑞康成功地将组件的生产成本降低至大约每峰瓦0.50美元，显著低于生产规模比它大10倍的生产线的生产成本。哪怕在先进异常激烈的市场条件下，ThinFab

抗辩、应诉的同时，也开始审慎地走国际化道路，将生产线和订单转移他国(地)，规避征税风险。在中国机电产品进出口商会的协调下，中国14家主要光伏电池生产企业组成了联合应诉团队，以一个声音、一个步调进行联合
掌握了核心技术，开发了新一代薄膜技术，在传统晶硅电池遇到危机时，企业增强了抗风险能力。汉能控股集团董事局主席李河君说。该集团薄膜电池的太阳能转化率已达到10%，成本低于晶硅电池。业内人士指出，一旦通过