薄膜电池厂

为1,000亿日圆，其中太阳能电池计划将贡献500亿日圆。昭和壳牌目前拥有一座年产能达2万KW的CIS太阳能电池厂，另外一座年产能达6万KW的CIS太阳能电池第2厂也于今(2009)年4月下旬竣工
。CIS太阳能电池是一种以Cu(铜)、In(铟)、Se(硒)为主要原料的薄膜太阳能电池，在硅原料不足、价格日益攀高的此时，可以有效的降低生产成本，提升产品竞争力。(编辑:xiaoyao)

)目标为1,000亿日圆，其中太阳能电池计划将贡献500亿日圆。 昭和壳牌目前拥有一座年产能达2万KW的CIS太阳能电池厂，另外一座年产能达6万KW的CIS太阳能电池第2厂也于今(2009)年4月下
旬竣工。CIS太阳能电池是一种以Cu(铜)、In(铟)、Se(硒)为主要原料的薄膜太阳能电池，在硅原料不足、价格日益攀高的此时，可以有效的降低生产成本，提升产品竞争力。

据外电报导，太阳能主流结晶硅太阳能产品2009年降价凶猛，导致薄膜太阳能龙头厂美国FirstSolar的客户爆料，若结晶硅太阳能电池价格仍持续下滑，将弃薄膜改采购结晶硅产品，FirstSolar
下半年表现也因而被看衰。 美国知名财经周报Barron`s报导，碲化鍻(CdTe)太阳能电池厂美国FirstSolar的某个客户表示，若结晶硅太阳能电池价格仍持续下滑，将不排除放弃

。除了台湾电池厂有明显的倒货情形发生外，中国的模组厂也有上百家陷入了经营危机，甚至到了政府需要介入整合的程度，各大电池厂也面临减产及裁员的问题；使得中国的太阳光电产业成为了再生能源中特别发生异状的一环
(Renesola)及江西赛维LDK，由于与下游电池厂签有长期供料契约，可以稳定维持其需求端的供应，因此并没有减产，反而有增产的现象，且还更积极地往上游多晶硅材料投资发展。我国各大太阳能厂产能产量预估

，市况陷入一片混乱，多晶硅料源价格狂跌，太阳能业者面临亏损命运，料源始终是隐忧，也因此让无料源之忧的薄膜趁势崛起，于是扩产竞赛再次上演，借着大买国际设备厂的Turnkey设备，看起来似乎颇有与多晶硅
减缓投资，而当中又属设备的投资金额最高，当然成为企业瘦身的献祭品。自2009年初，多晶硅与薄膜设备订单，皆开始出现递延，设备厂营运也大受影响。 　　而从以上情况可以发现设备厂正面临几个问题，第1

。薄膜太阳能电池厂FirstSolar抢攻第2名可以说当之无愧，从公布2008年第4季的财报资料中可以看出，该季平均生产成本已降到每瓦0.98美元，是全球首家生产成本低于每瓦1美元的太阳能厂商，显示出
太阳能电池成本结构中，原料占成本约八成比重，若原料价格能够回到合理机制，将有助终端产品价格更平民化，对推动产业发展很有帮助。　　中国力量最新数据显示，2008年全球10大太阳能电池厂排名分别为德国

晶体硅电池。依据太阳能行业需求回暖时，各环节的受益程度的不同，我们优先推荐高端薄膜电池厂商及零配件供应商，其次是晶体硅电池下游或一体化厂商，再次是晶体硅电池上游多晶硅。 (编辑:xiaoyao)
，意味光伏发电的度电成本可降至0.58元/kWh，国内光伏需求开始启动。我们预期该补贴方案仅仅是开始，5月份有望推出的《新能源产业振兴规划》，预计将进一步的出台相关扶持政策。薄膜光伏电池与晶体硅

制造成本。采用垂直统合型业务模式的中国太阳能电池厂商的结晶硅型太阳能电池模块制造成本为1.1～1.2美元。而中国的太阳能电池厂商薄膜硅型太阳能电池模块的制造成本平均为1～2美元/W。由于多晶硅材料价格下滑

链条非常清晰，每一个上游环节的产品即是下游环节的原材料，而薄膜电池的产业链条并不象晶体硅电池那样纵深，设备以及原材料采购后在薄膜电池厂商统一加工制造完成。薄膜电池具有转换效率低的劣势，却也同时具备
成本低廉的优势。First Solar 的薄膜电池成本已经跌破1 美元/瓦，这将使太阳能成为可接受的能源解决方案的里程碑。未来三到五年薄膜电池实现平价上网的可能性极大，还是原先的观点，一旦实现平价上网，需求将是指数级的增长。 　　(编辑:xiaoyao)

，结晶硅型太阳能电池模块的制造成本。采用垂直统合型业务模式的中国太阳能电池厂商的结晶硅型太阳能电池模块制造成本为1.1～1.2美元。 　　而中国的太阳能电池厂商薄膜硅型太阳能电池模块的制造成本平均为