薄膜生产线
单晶太阳电池,效率为6%。同年,韦克尔首次发现了砷化镓有光伏效应,并在玻璃上沉积硫化镉薄膜,制成了第一块薄膜太阳电池。1955年第一个光电航标灯问世，美国无线电公司(RCA)研究砷化镓太阳电池，1958
Solar System 和Solarex的非晶硅项目满产，完成Astropower硅薄膜工厂，运行BP Solar、First Solar的碲化镉和PVI 的聚光光伏工厂。美国地方12个州提供拨款，15个
发电。八十年代末九十年代初其也顺势发展成具有兆瓦级的生产线，对于当时组件以瓦为单位和系统多以百瓦甚或千瓦为单位而言，其规模等级不亚于今日的1000兆瓦的大厂。
在日本新阳光政策的激励下，日本光伏产业也
，1999年跃居世界前六。
1995年日本MSK跃居世界前20强，1999年进入并列十一，2000年跃居世界前八，2001年跃居前六，2003年跃居前五强。
此外，生产非晶硅薄膜的日本
伤痕累累，此前大量的并购如日本MSK，德国Kuttler等和投资如Nittol,顺大等，以及在上海新建的生产和研发基地，薄膜生产线和无锡总部大楼等，以及与MEMC签订的长达十年的六十亿美元的合约，后续
与其他近十家签署的大大小小的硅料合约，一转身全部从优势资产变成了包袱，2008年为Nittol等付出2亿美元的代价，2009年为薄膜等付出2亿多美元的代价，2010年更持续为顺大等付出2亿美元的代价
大胆奋进，2000年改组成股份公司(AG)且在德国上市后，四路出击。子公司Deutche Solar 布局100兆瓦的硅片产能，德意志电池(Deutsche Cell)布局22兆瓦的电池生产线，被
其并购的瑞典GPV布局20兆瓦的电池生产线，成为第一家产业链垂直一体化布局的光伏公司(详见后续Solar World AG专篇分解)。
2002年世界光伏领袖还是日本军团，夏普一举越过100兆瓦
第八节 日本MITSUBISHI 硅料晶硅薄膜齐发力 硅料电池称雄双前五
提起日本MITSUBISHI(三菱)，国人大概首先想到的就是成龙主演《我是谁WHO AM I 》的电影和电影里成龙的坐骑
家用光伏逆变器。
2005年4月三菱电池产能拓展到135兆瓦，产出增长到100兆瓦，再次位居第五。同年三菱开始销售带数据监控系统的工业化光伏逆变器。同年在NAGANO工厂建立家用逆变器生产线。
2005年三菱国际化战略部署
增益显著;且仅有清洗制绒、硅基薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业降本增效从希冀变为现实的
24.55%。
据通威介绍，公司的成都异质结生产线目前已经稳定运行近两年，经过持续研发改进，目前通威HJT电池最高转换效率已达到25.18%，采用的是国产设备厂商理想万里晖PECVD设备。
另外
］。不考虑理论值，TOPCon电池目前的量产平均效率也有24％，高于主流电池产品。这一路线另一个优势在于其对生产线要求不高，可基于现有的PERC生产线升级而来，对前期投资更加友好，且能提高现有生产线的
两年多家公司进入试生产线环节 并加大 HJT 电池产业化的投资力度，HJT 电池技术迎来快速发展期。
HJT 电池，即非晶硅薄膜异质结电池，是由两种不同的半导体材料构成异质结。HJT 电池主要由 N
。由于PERC电池金属电极仍与硅衬底直接接触，金属与半导体的接触界面由于功函数失配会产生能带弯曲，并产生大量的少子复合中心，对太阳电池的效率产生负面影响。因此，有学者提出电池设计方案中用薄膜将金属与硅
、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
薄膜
电池板生产设备： 非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化
电池DSSC生产技术及研究设备
半导体生产设备： 全套生产线、光刻机、刻蚀机、薄膜设备、扩散\离子注入设备、湿法
进行了明确划定，其中涉及建材产业的主要内容如下：
鼓励类包括可降解塑料及其系列产品开发，农用塑料节水器材和长寿命(三年及以上)功能性农用薄膜的开发与生产，绿色环保涂料等碳酸钙下游精深加工产品;食品用
未达到国家标准准入值的水泥生产线、玻璃、陶瓷、碳酸钙等行业单位产品能耗未达到国家标准限定值的两高项目，未完成煤改气改造的陶瓷生产线(2025年底)，不符合《广西碳酸钙产业规范条件》准入要求的碳酸钙生产线
