薄膜模块

(Firing Furnace )干燥，最后进行电池测试与分级(Testing and Sorting)。 　　至于非晶硅(Amorphous Silicon)薄膜太阳能电池模块(Thin-Film
，市况陷入一片混乱，多晶硅料源价格狂跌，太阳能业者面临亏损命运，料源始终是隐忧，也因此让无料源之忧的薄膜趁势崛起，于是扩产竞赛再次上演，借着大买国际设备厂的Turnkey设备，看起来似乎颇有与多晶硅

凸版印刷在埼玉县深谷市建设的功能性薄膜新工厂于2009年4月13日竣工。新工厂将量产贴在太阳能电池模块背面的保护薄膜，即太阳能电池背板。产能按照太阳能电池的发电量换算为2GW/年。较08年8月动工
时计划的1GW/年为高。这是因生产技术的革新等而使产能得以提高。凸版印刷08年7月与美国杜邦(DuPont)签署了有关聚氟乙烯树脂加工的技术转移协议。使用杜邦的聚氟乙烯树脂薄膜Tedlar商标，获得了

　　*保证使用寿命及组件性能 　　*为客户大幅降低认证时间 　　*提供低成本、创纪录的高效率及高功率的薄膜光伏解决方案 　　Shine/Solarbe(SNEC上海)报道， 2009年5月6
日 -今天，欧瑞康太阳能宣布，非微晶叠层(Micromorph?)薄膜硅太阳能光伏组件通过了所有所需的测试，获得TüV Rheinland的IEC认证。TüVmaster认证证书使欧瑞康太阳能的客户

趋势。用内存来比喻太阳能电池似乎再合适不过了，目前业界有薄膜、多晶硅两种太阳电池。薄膜太阳能板的主要卖点是减少使用硅的使用量，较多晶硅电池减少97%。相比多晶硅，薄膜太阳能板企业的日子明显滋润
。薄膜太阳能电池厂FirstSolar抢攻第2名可以说当之无愧，从公布2008年第4季的财报资料中可以看出，该季平均生产成本已降到每瓦0.98美元，是全球首家生产成本低于每瓦1美元的太阳能厂商，显示出

制造成本。采用垂直统合型业务模式的中国太阳能电池厂商的结晶硅型太阳能电池模块制造成本为1.1～1.2美元。而中国的太阳能电池厂商薄膜硅型太阳能电池模块的制造成本平均为1～2美元/W。由于多晶硅材料价格下滑

)Tandem的薄膜太阳能模块，而Sunfilm才刚完成应用材料(Applied Materials)全球首条Tandem全制程设备验证，2家合并后年产能傲视全球。在竞争日益激烈的全球光伏市场，Sunfilm
Sunfilm公司与Sontor公司宣布合并建立世界上最大的硅基多结薄膜组件公司。新公司名称仍为Sunfilm AG。据了解，Sontor于2006年成立，2008年产出3.6百万瓦(MWp

一方面是研制高效率和高电流密度的光伏组件，进一步开发先进的多晶硅太阳能电池技术，争取再提高效能15个百分点以上；另一方面，加强薄膜太阳能光伏模块的研究与开发工作，掌握稳定的、高寿命的涂层技术，以便继续
，以及政府鼓励政策等信息，并且由专家、工程师、销售和安装人员随时解答问题。在对公众开放的过程中，参观者还可亲眼看到光伏技术公司办公楼南侧由280个太阳能电池模块集成的一面发电墙，其发电量不仅可满足公司

是世界上最大的薄膜太阳能模块制造商。公司近期宣布自开始商业生产以来已经生产了1 GW的光伏模块。此外，First Solar拥有业内最低的制造成本，通过将制造成本减少至98美分，打破了每瓦1美元的价格
提供光伏(PV)模块。这个太阳能发电系统将安装在南澳大利亚阿得莱德展览场的六座独立建筑上，是澳大利亚最大的光伏安装工程。此屋顶系统是由南澳大利亚皇家农业与园艺学会委托的。 　　First Solar

座独立建筑上，是澳大利亚最大的太阳能光伏安装工程。此屋顶系统是受南澳皇家农业与园艺学会委托。First Solar是世界上最大的薄膜太阳能模块制造商。公司近期宣布自开始商业生产以来已经生产了1 GW的
, Pty Ltd.（以下简称Solar Shop）1兆瓦 (MW) 的DC屋顶项目提供太阳能光伏 (PV) 模块。这个太阳能发电系统将安装在南澳阿德雷德展览场（Adelaide Showground）的六

，结晶硅型太阳能电池模块的制造成本。采用垂直统合型业务模式的中国太阳能电池厂商的结晶硅型太阳能电池模块制造成本为1.1～1.2美元。 　　而中国的太阳能电池厂商薄膜硅型太阳能电池模块的制造成本平均为