薄膜异质结电池
2019年10月10日，REC宣布其位于新加坡的600MW异质结电池与组件产线开始量产。此次新增600MW异质结电池组件产能，将推升REC总组件产能至1.8GW。
据悉，该600MW异质结产线
。
据了解，异质结 (HJT) 电池技术结合了晶硅太阳能电池片和薄膜技术的双重优势，从而显著提高了太阳能电池的转换效率。由于非晶硅具有光吸收强、钝化性能出色的特点，因此电池片转换效率可达到24
在接受媒体采访时表示，汉能自主研发的高效硅异质结薄膜电池，已经在四川双流实现量产，其具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。 2020年及未来几年，随着异质结电池的产能得到逐步释放
有望迎来发展良机。
异质结技术：下一代商业光伏生产的候选技术
异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结生产工艺较为简化，薄膜
沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型硅片方面，伴随着隆基
生产工艺较为简化，薄膜沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型
布局高效电池路线，高效光伏设备有望迎来发展良机。
二、异质结是下一代候选技术
异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结
双面掺杂层等方面还面临一些挑战。
PERC电池衰减问题如何解决?
效率衰减一直是单晶PERC电池产品亟待解决的问题，量产技术的成熟度和性价比则是决定电池技术量产效率的关键。
ALD 三氧化二铝薄膜
具有高质量，致密无针孔的特性，可以有效阻挡氮化硅薄膜中的氢原子向电池内部的扩散，从而减少LeTID衰减。
江苏微导CTO黎微明博士指出，ALD钝化效果优异，量产性能稳定，并且在当前多种技术路线中生
完成，上镀膜和下镀膜可以随时切换，实现了灵活调整。
北京捷造光电技术有限公司
副总经理鲍刚
JPE3000产线核心特征在于能够完成全部异质结电池工艺两面非晶硅薄膜快速稳定沉积，以及应用
电池的良率得到了一定保障，相信经过不断优化良率可以达到99%以上，异质结的量产良率或可以跟PERC打成平手。
上海理想万里晖薄膜
张津岩
2019年6月20日，上海理想万里晖首台双层HJT
可以随时切换，实现了灵活调整。 北京捷造光电技术有限公司副总经理鲍刚 JPE3000产线核心特征在于能够完成全部异质结电池工艺两面非晶硅薄膜快速稳定沉积，以及应用了高质量的非晶硅薄膜。4个
按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒
%、20.3%，较 2017 年提升 0.5 和 0.3 个百分点;双面 N 型 PERT、异质结电池已经进入小规模量产阶段。
一、PERC电池成为近三年行业主流工艺
1、综合考虑效率和成本
按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒
21.8%、20.3%，较 2017 年提升 0.5 和 0.3 个百分点;双面 N 型 PERT、异质结电池已经进入小规模量产阶段。
一、PERC电池成为近三年行业主流工艺
1、综合考虑效率和成本
。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
