薄膜异质结电池

(低于 200℃)，可降低制造流程中的能耗及对硅片的热损伤;6)温度系数低，在高温及低温环境下均具备较好的温度特 性。以 N 型硅片为衬底，经过制绒清洗后，在正面依次沉积 5-10nm 本征非晶硅薄膜
和掺杂 P 型非晶硅薄膜，与硅衬底形成异质结，背面通过沉积 5-10nm 的本征非晶硅薄膜和掺杂 N 型非晶硅薄膜形成背表面场。在掺杂非晶硅薄 膜表面沉积 TCO 透明导电氧化物薄膜，最后在正背表面

太阳能电池内部PN结上形成电位差，从而将太阳能转换为电能，因此光伏电池是决定光伏发电效率的核心器件。 根据半导体材料的不同，可以将太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池是研究最早、最先
出现紧缺，导致晶硅电池成本高企，薄膜电池作为第二代电池受到市场关注，市场份额一度出现回暖。但随着2008 年-2009年和2010年-2011年两轮多晶硅料价格的断崖式下跌，晶硅电池成本得以大幅下降

异质结新概念 此前光伏行业研究传统异质结概念叠层电池，一般都是在晶硅电池基底上叠加薄膜电池材料，比如钙钛矿电池+ 晶硅电池。 而此次科学家颠覆了传统的异质结电池理念，将两种不同材质的薄膜
近日， HZB(Helmholtz-Zentrum Berlin)研究团队制造的新型钙钛矿CIGS叠层电池的效率刷新异质结电池效率记录，达到24.16%，并得到了Fraunhofer太阳能系统

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
、PVD/RPD、丝网印刷+烧结炉。 异质结电池优势 ◼ 最简洁4步工艺流程 ◼ 最高转换效率 ◼ 最低温度系数 ◼ 最佳双面效益 ◼ 无光致衰减(LID) ◼ 无电位衰减(PID

基础和技术思路。 降低成本和提高转换效率是光伏产业永恒的主题。硅太阳电池产业化关键技术高温或高真空掺杂和介电薄膜钝化，已将电池转换效率提升至接近理论极限，但高温和真空技术严重制约了其成本的进一步降低
。据悉，陈剑辉等人早在2017年就已发现带有磺酸基团的聚合物薄膜具有高质量的钝化效果，为晶体硅表面钝化探索出一条低成本技术路线，同时也开辟了晶体硅表面钝化领域一个新的研究方向新型聚合物钝化技术

硅太阳电池制造成本提供了科学基础和技术思路。相关成果发表于《先进能源材料》。 同时，课题组与德国卡尔斯鲁厄理工学院合作，将有机钝化技术应用到碳纳米管硅异质结电池，提出了具有钝化概念功能的载流子选择
。硅太阳电池产业化关键技术高温或高真空掺杂和介电薄膜钝化，已将电池转换效率提升至接近理论极限，但高温和真空技术严重制约了其成本的进一步降低。据悉，陈剑辉等人早在2017年就已发现带有磺酸基团的聚合物薄膜

大幅降低。设备投资额的大幅下降有望推动 TopCon 技术加速发展。 三、异质结：技术逐步成熟，龙头积极布局 异质结(本征薄膜异质结，亦成为 HJT/SHJ)，通常以 n 型晶体硅作衬底，宽带隙的
表面流出，实现两者的分离。 异质结电池独特的非掺杂(本征)氢化非晶硅薄层异质结结构，改善了对硅片表面的钝化效果，降低了表面复合损失，提高了电池效率。 对比 PERC，异质结电池

太阳能电池中试线和产业化运营，预计随着后续设备国产化的推进，异质结技术有望获得突破，渗透率有望大幅提升。 2019年8月，捷佳伟创HJT单晶制绒清洗设备研发、透光导电薄膜设备(RPD设备)研发
该公司2018年主营业务收入的52.96%，目前通威的HJT中试线规模已达400MW.2019年7月，山煤国际发布公告表示，计划建设总规模10GW 的异质结电池生产线项目。2019年12月，爱康科技拟

东方日升在210组件、异质结电池等领域已经取得重要突破，达到量产水平，将为2020年业绩提供重要支撑。同时，针对现有单晶PERC效率提升，简单Topcon的应用也会在短期内获得比较大的进展
。 越南跌出前十排名，越南市场2019年新增装机5.3 GW，今年预测新增装机会下降到2.5GW。 组件整体出口类型方面，单晶占比63.5%，多晶占比36.41%，薄膜占比

异质结电池兼具有薄膜钙钛矿生产工艺和硅基异质结电池的性能。双端结构让电极数量更少，减少了电池本体吸收损失的光，比四终端电池的生产成本更低。 科学家们在钙钛矿电池中使用的二氧化钛(TiO2)电子选择层中