薄膜异质结电池
晶体硅电池公司、薄膜电池公司和光伏设备企业进入异质结电池领域。2017年以来，一批国内企业开始启动或规划异质结产线，商业化节点加速到来。随着当前光伏行业的主流电池技术P型PERC量产效率达到23%左右的瓶颈区，业内共识是
近日，安徽华晟新能源科技有限公司与苏州迈为科技股份有限公司、上海理想万里晖薄膜设备有限公司、江苏启威星装备科技有限公司等合作伙伴(以下简称“华晟新能源”、“迈为股份”、“理想万里晖”、“江苏启威星
、理想万里晖、江苏启威星是华晟宣城一期、二期项目的主要设备供应商。经过一年多的磨合与调试，宣城一期M6非晶异质结电池片产线日产已超25万片，整线最终良率超99%，处于行业领先水平;M6-144单面微晶
%。目前，公司已启动了合计14.8GW的异质结产能建设，未来五年规划产能更是高达20GW。资料显示，异质结是由N型晶体硅基板和非晶硅薄膜混合制成的一种高效晶硅太阳能电池，由于其兼具晶硅与薄膜
PERC电池逐步接近光电转换效率极限，以异质结为代表的N型电池技术正逐步成为光伏企业争相布局的焦点。根据亚化咨询的统计数据显示，2022年以来，国内新增和规划建设的异质结电池产能高达109.2GW。不过
年全面投产。据悉，7月27日，金阳新能源公告还将在福建省南安市建设20GW二代异质结电池规模化量产项目。此外，英发睿能、英发德耀、晶澳、捷登智能&宝馨科技也分别宣布了20GW光伏电池扩产计划。还有玩具
N型TOPCon高效光伏组件重大项目签约落地上饶经开区，尖山二期15GW组件智能生产线也在6月28日上午正式开工。还有，金昌鑫磊鑫半导体在金昌经开区投资建设年产1GW钙钛矿薄膜光伏组件生产基地项目
薄膜沉积、金属化四步。相比PERC电池通常的8~10个环节、Topcon的10多道工艺，HJT的生产步骤大大减少，成本更低，具有量产优势。良率易于控制由于异质结电池技术核心制程工艺少，生产良率更容易
%,此后每年衰减0.25%，远低于PERC电池-的衰减(首年衰减2%,此后每年衰减0.45%)。工艺流程更简化HJT的工艺流程是目前光伏电池工艺流程中最短的，主要工艺为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电
异质结电池兼组件生产商Meyer Burger公司与Norwegian Crystals公司签订了欧洲制造硅片的新供货协议。Meyer Burger表示，由于用于制造硅片的多晶硅产自欧洲和美国，这一
电池和太阳能组件产能供应链的战略空白。”据Meyer
Burger称，这家瑞士公司已经在欧洲部分地区采购了太阳能玻璃、薄膜、电池连接器、化学品以及用于太阳能电池和组件生产的工艺气体等部件。本月早些时候
(Copper-Heterojunction
with intrinsic Thin
film)铜栅线晶体硅异质结电池是使用N硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在N型硅片正反面分别结合本征及不同掺杂
类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成的高效光伏电池。区别于常见的使用丝网印刷银栅线的异质结电池，C-HJT的特点在于其采用沉积铜金属栅线，使栅线截面的高宽比控制更加优化，改善了
(RF)等离子体辉光放电技术，更适合微晶电池量产。13.56MHz射频技术，无驻波效应干扰，制备的微晶硅薄膜具有极佳的均匀性，制备的微晶硅薄膜的工艺窗口较宽，工艺稳定性好，使得制备的异质结电池具有
作为异质结装备与技术服务商，金石能源坚持装备与技术研发双轮驱动，继8月4日公司微晶异质结组件转换效率创造新纪录后，近期，又向客户推出了大腔室单机800MW产能异质结电池生产线，其中，核心产品
异质结电池单体PECVD生产设备，是目前全行业最大的产能设备2.制备的微晶硅薄膜具有极佳的均匀性3.制备的微晶硅薄膜的工艺窗口较宽4.制备的异质结电池具有极佳的稳定性和可靠性5.采用该技术的PECVD
量产设备“立式反应式等离子体镀膜设备”;金刚玻璃(300093.SZ)拥有自主研发的异质结+钙钛矿叠层技术，包含用叠层的方法将钙钛矿材料的薄膜层涂覆异质结电池表面，是一种提升能量转换效率的结构技术;杭萧
钢构(600477.SH)有一定钙钛矿电池的在建产能，其子公司合特光电2022年底投产首条晶硅薄膜+钙钛矿叠层电池中试线，规划产能为100MW，但距离建设完成、量产、销售再到并表遥遥无期。至此，不难
