薄膜太阳能光伏电池

％。这些数字足以描绘出太阳能光伏产业未来广阔的发展前景。面对时代机遇，世界各国纷纷制定光伏产业发展计划，我国的光伏产业也在国内外市场的推动下经历了爆发式的成长过程。2009年，我国光伏电池产量已占
，有专家建议，我国应在做好产业整体规划的同时，提高自主创新能力，充分发挥科研院校和企业的优势，围绕多晶硅提纯、晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池等重大关键技术进行联合攻关，逐步突破技术壁垒，形成产业竞争

提供了4亿美元的太阳能模块制造厂扩建贷款，以及1.1亿美元的设备投资，以帮助扩大其薄膜太阳能电池板的制造能力，提高镉碲薄膜太阳能电池板的产量。目前，绝大多数太阳能电池板通过硅基光伏电池把太阳能转化
太阳能的发展方面将大有用武之地。目前，薄膜太阳能电池板已经在全球太阳能电池板市场上占到了15%的份额。而且由于晶体硅的价格变动较大，近几年薄膜太阳能电池板的需求一直增长较快。

的2020年我国光伏发电装机达到20GW的目标，仍过于保守。作为光伏电池生产大国，在未来我国光伏上网电价逐步降低、光伏市场陆续启动的前提下，光伏电池的上游晶硅、非晶硅以及太阳能电池玻璃等上游新材料
等。太阳能光伏电池直接将太阳能转化为电能，具有环保、资源取之不尽等优点。目前，利用太阳能的光伏发电系统正处在蓬勃发展时期，光伏发电已成为最近几年发展最迅速的产业之一。目前太阳能电池的核心材料有单晶硅

生产商，在一定程度上改变了我国光伏产业设备在外的现状。尽管如此，相对光伏产品，国内的光伏生产装备总体而言尚不能提供商业化的、完整的光伏电池生产线，无论是国产晶硅电池设备还是国产薄膜电池设备，在技术含量
，如今包括多晶硅、硅片、电池及组件价格都相比前几年出现了大幅下降，再降的空间不大，未来降低发电成本的空间很可能要在降低生产设备成本上来挖掘。主产薄膜太阳能电池产品的杜邦太阳能公司有关人士表示，公司目前

光伏产品，国内的光伏生产装备总体而言尚不能提供商业化的、完整的光伏电池生产线，无论是国产晶硅电池设备还是国产薄膜电池设备，在技术含量、质量、效率、可靠性等方面还是与进口产品有差距，国产设备在国内市场的份额
下降，再降的空间不大，未来降低发电成本的空间很可能要在降低生产设备成本上来挖掘。 　　主产薄膜太阳能电池产品的杜邦太阳能公司有关人士表示，公司目前所使用的薄膜太阳能设备基本都是进口货，公司暂时没有与国

。至于右边的厂房，其与太阳能相联系的奥秘则在屋顶上，整个屋顶覆盖的是单晶硅制成的发电材料，而且这个太阳能光伏电池的峰值总功率达到300KWP。而让人惊叹的红褐色幕墙，则全是由非晶硅光伏电池组成，难怪
亿从2007年开始，深圳就着手在光明新区布局新能源产业，光明新能源工业园内吸引了杜邦太阳能和拓日新能等新能源企业投产。美国杜邦公司，采用的是非晶硅薄膜太阳能电池板生产技术；拓日新能投产的则是太阳能电池

成本低，但转换效率不及单晶硅，实验室最高为21%，商业化为13%-16%。 1 2 8 下一页 薄膜太阳能电池是另一种应用
光伏技术，它是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料衬底上附上厚度只有几微米的感光材料制成。与硅基太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有用材少、重量轻、外表光滑、安装方便等优点，但转换效率相对较低。目前已商业化的

天威集团副董事长、总经理丁强介绍，由该集团成立的保定天威薄膜光伏有限公司，引入了世界最优秀的研发技术团队和专业管理团队，以及全国最先进的薄膜光伏电池生产线，公司致力于发展非晶硅薄膜太阳能电池产品，并将
图为论坛现场。 图为天威集团副董事长、总经理丁强致辞。 　　9日，“第二届中国薄膜光伏技术高峰论坛”在河北省保定市举行，来自国内外光伏行业专家、学者共聚此间，畅论中国薄膜太阳能

的高精度、高耗能、高污染，使晶体太阳能电池的成本居高不下。为了降低太阳能电池的成本，国内光伏产业开始考虑从光伏发电的第一代技术晶体硅，发展到第二代技术薄膜，因为薄膜太阳能电池最大的优势就在于成本。在
相同面积下，晶体硅太阳能电池的厚度是0.2毫米左右，而薄膜太阳能电池厚度只有它的1%，材料用量可以节省很多，单位每瓦成本低于晶体硅近3/4。薄膜太阳能电池虽然出现较早，但由于转换率只有5.5%，制约了它

从1958年中国开始研制第一片晶体硅光伏电池以来，到现在已走过半个多世纪。光伏专家、上海交通大学太阳能研究所所长崔容强指出：中国的太阳能电池也经历了从无到有、从空间到地面、由军到民、由小到大、由单
状态；不断上涨的晶硅价格一步步蚕食着太阳能电池生产商的利润。因此，寻找晶硅或减少对晶硅的依赖成为太阳能电池企业不得不面临的选择。非晶硅薄膜太阳能电池跃入了人们的眼球，获得了难得的发展机遇。 　　王占国