薄膜厂

电池片制造厂由于制造成本高，纷纷将制造业务向亚洲地区迁移或以代工方式生产，使本国对多晶硅现货市场需求下降。三是电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。而我国有些多晶硅企业由于投产不久，产量
“因菜下料”，实现电池工艺的突破，以进一步细分光伏市场。 　　二是硅烷法刚起步。采用硅烷法生产多晶硅关键在于硅烷的制备，硅烷作为生产多晶硅、非晶硅薄膜电池、集成电路等必不可少的特种气体，一直都被美日等

从一个侧面反映出如今全球光伏产业的受关注程度。其实，除了中国式的年终总结之外，光伏产业当下的运行同样值得关注。12月10日杜邦中国区新任总裁苏孝世在接受采访时透露，公司在深圳的薄膜电池厂由于受到市场等
财报预测时则表示，公司已经叫停了旗下的非晶硅薄膜太阳能组件生产线的业务；直至12月10日杜邦中国区新任总裁苏孝世目前其薄膜电池厂还不赚钱的论调，将薄膜太阳能产业的尴尬完全公开化。不经意间，薄膜

库存压力。二是欧美国家电池片制造厂由于制造成本高，纷纷将制造业务向亚洲地区迁移或以代工方式生产，使本国对多晶硅现货市场需求下降。三是电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。而我
生产多晶硅、非晶硅薄膜电池、集成电路等必不可少的特种气体，一直都被美日等发达国家所垄断，我国曾于2008年遭遇了类似于多晶硅价格暴涨的窘境。最近两年硅烷制备技术国产化速度加快，我国六九硅业、浙江中宁等公司

显示，2010年单晶硅(c-si)电池将占有太阳能电池制造的85%-90%比重，细分太阳能电池制造设备收益来源，主要来自单晶硅(c-Si)和薄膜(TF)电池技术类的贡献。事实上，第二波的薄膜电池投资高峰
的修正反而显得不太确定。因此，对于近期公布的2011年扩产计划尤其必要一一确认，并监测扩产的进度和时程，以评估一线太阳能电池厂的产能供给状况会否供过于求。

成本低，但转换效率不及单晶硅，实验室最高为21%，商业化为13%-16%。 1 2 8 下一页 薄膜太阳能电池是另一种应用
光伏技术，它是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料衬底上附上厚度只有几微米的感光材料制成。与硅基太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有用材少、重量轻、外表光滑、安装方便等优点，但转换效率相对较低。目前已商业化的

在深圳的薄膜电池厂由于受到市场等多方面影响，目前还不赚钱。2009年11月17日，杜邦硅基薄膜光电组件生产厂正式启用。该生产设施占地 5 万多平方米，配备了薄膜光伏太阳能电池组件生产线，年产能50兆瓦

工人，775,000薄膜电池板 完成了48MW的，位于洛杉矶东南近千公里博尔德城的铜山光伏设备厂的建设，并且实现了14,000个住户的供电，这是史无前例的。 如此巨大的工程，不得不说他们完成了一项

急剧遇冷，无锡尚德终止了对薄膜电池的投入。今年11月初，无锡尚德将薄膜电池厂转型为新的晶硅电池生产厂并正式投产。 下一
的高精度、高耗能、高污染，使晶体太阳能电池的成本居高不下。为了降低太阳能电池的成本，国内光伏产业开始考虑从光伏发电的第一代技术晶体硅，发展到第二代技术薄膜，因为薄膜太阳能电池最大的优势就在于成本。在

美元。 根据Solarbuzz 估计，2010年单晶矽(c-si)电池将占有太阳能电池制造的85%~90%比重，细分太阳能电池制造设备收益来源，主要来自单晶矽和薄膜(TF)电池技术类的贡献，这也代表
着持续的投资于成熟的和新兴的制程类别。事实上，第二波的薄膜电池投资高峰预测将落在2011年上半年，随着目前兴建中的厂房及扩厂计画，预计将有强烈的设备需求。 相对于目前已知进行中的产能扩充，2011

美国一些产业不利。因为我国高纯度多晶硅依旧需要大量依靠国外进口，而薄膜电池的生产设备和工艺也需要从国外引进，制裁中国企业也必将使那些出口中国的外国厂商受损。 　　正因此我们听到在“301”调查
１％。我们厂的产品90％出口国外，成为国际市场的‘搬运工’和‘组装工’。”一位业内人士告诉《环球财经》，光伏中的原材料多晶硅和光伏组件，虽然中国在产量上位居全球首位，但是产业的高端技术仍在德、美、日等