薄膜光伏组件标准
、碲化镉薄膜、铜铟镓硒薄膜等技术的光伏组件。其中 Part 1为 总的要求， Part 2为 测试详细要求，而不同的技术分别在Part 1-x（x=1，2，3）中体现。该变化的好处是除了可以符合国际标准惯例
、TUV Rheinland、UL、鉴衡CGC 等相关国内外认证，并符合IEC61215，IEC61730 等国家强制性标准要求。(2) 多晶硅光伏组件转换效率不低于16.5%，单晶硅光伏组件转换效率
)高倍聚光光伏组件光电转换效率达到30% 以上;
(4) 硅基、铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe) 及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别达到12%、13%、13% 和12% 以上。
逆变器指标
，IEC61730 等国家强制性标准要求。
(2) 多晶硅光伏组件转换效率不低于16.5%，单晶硅光伏组件转换效率不低于17%。
光伏系统综合指标：
(1) 光伏电站首年系统效率不低于81%。
(2) 当年
光伏发电技术和质量监督管理。逐步建立光伏产品市场准入标准的循环递进机制，加速光伏发电技术进步和产业升级。 二、严格执行光伏产品市场准入标准。自本文件发布之日起，光伏发电项目新采购的光伏组件应满足工业和
、铝合金电缆的应用、单晶硅组件的性能提升、薄膜组件的性能提升及自清洁玻璃膜(莱恩创科)等等，由于市场认知及价格问题，需要一定的时间来接受这些技术，都还未能在目前阶段称为多快好省的典范，而唯有1100V
，光伏组件(以多晶60 片电池片计算)的单串数量从原来的22 块扩充到24 块，子串数量减少，逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少，且减少的线损还能充分提升输出电量。简而言之，就是用的设备少了
原材料被垄断，几乎无降价的空间。
作为光伏背板界耐候性最好的两种材料PVDF、PVF，到底哪一种材料更强，能更好的保护光伏组件，延长电站的使用寿命，保证业主的收益，本文通过PCT老化并测试用单层吹膜
进口PVF膜(38m，单层结构)，以下简称PVF
标准沙(粒径0.25~0.65mm)
2.2 主要仪器及设备
落沙耐磨试验仪： 上海魅宇QML
高压加速老化试验机：正航PCT试验箱
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构
经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能 (Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构认可，能够为光伏组件提供长期可靠
在整个系统使用周期内的使用寿命和发电性能，帮助降低终端用户的发电成本。作为光伏材料的领先者，杜邦能提供以光伏组件行业标准为依据的材料清单，为组件制造和电站开发业者提供符合光伏系统功率输出和预期使用寿命
(以下简称杜邦)亚太区销售总监汪伟受邀出席了本次论坛。汪伟在会上表示，伴随我国光伏技术不断进步，度电成本持续下降，光伏发电补贴标准将随之逐步下调，直至取消。因此，为了维持光伏制造产业的核心竞争力，必须
、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件
封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构认可，能够为光伏组件提供长期
，从而降低组件的总体成本。此外新的标准还将测量组件层压后背板的最薄绝缘距离。
第二、如何进一步帮助组件提高性能。光伏背板的研发几乎都围绕着通过前后两层薄膜保护中间的PET层。在确保背板绝缘阻水的
首先要有好的材料，因此我们选择材料有两种办法：首先从原理上找好的材料；其次历史回顾经得考验的材料。
2015年，赛伍向成为光伏组件高分子材料解决方案商的方向升级，并针对现在市场热门的双玻组件推出
