薄膜产能
量产技术的PERC电池中，微导推出的全新单面钝化镀膜臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时，进一步降低了氧化铝工序的生产成本
的分析，其原因在于ALD 三氧化二铝薄膜具有高质量，致密无针孔的特性，可以有效阻挡氮化硅薄膜中的氢原子向电池内部的扩散，从而减少LeTID衰减。而PECVD氧化铝薄膜由于存在较多缺陷和针孔，无法阻挡
是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
日托光伏科技股份有限公司吴仕梁
目前，日托已经形成了完整的产业链，MWT电池产能达到2GW以上。在制造成本方面，日托将MWT与P型技术相结合，性价比较高，提升的效率可完全覆盖增加的成本支出。
从整个的行业
是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
日托光伏科技股份有限公司吴仕梁
目前，日托已经形成了完整的产业链，MWT电池产能达到2GW以上。在制造成本方面，日托将MWT与P型技术相结合，性价比较高，提升的效率可完全覆盖增加的成本支出。
从整个的行业
按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒
电池仅需要增加两台额外的设备(氧化铝沉积和激光设备)就可以对原有的常规生产线进行升级，因此成为了高效太阳能电池的主流方向。
2、 判断到 2019 年底我国 PERC 电池产能有望达到
按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒
，PERC 电池仅需要增加两台额外的设备(氧化铝沉积和激光设备)就可以对原有的常规生产线进行升级，因此成为了高效太阳能电池的主流方向。
2、判断到 2019 年底我国 PERC 电池产能有望达到
。太阳能园区五期将从2021年第二季度开始分阶段试运行，迪拜水电局在一份网络声明中称。
中东最大的光伏项目
目前，该5 GW太阳能园区仅有两部分正在运行：仅13 MW发电量的一期和产能为200MW的二期
。园区内目前在建的还有800 MW光伏阵列和200MW聚光太阳能热发电(CSP)厂。一期由美国薄膜组件制造商First Solar于2013年年底开发建设，二期由沙特集团ACWA Power与西班牙
。
工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
%;3)折旧方面，目前单位产能的设备投资是PERC的2倍，未来可降至与PERC持平。
度电成本已与PERC基本相同
在组件投资方面HJT高于PERC，但由于HJT效率较高，所需组件个数较少，支架和
收益，从而导致系统成本持续下降 - 以及太阳能的LCOE 。
关于未来的成本削减
分析师表示，多晶硅价格下跌正在成为短期至中期的主要成本削减驱动因素。Zoco指出中国新的多晶硅生产能力可能导致
多晶硅片生产多晶硅价格降至55-57元人民币(7.8-8.8美元)/公斤。Lin表示，单晶硅的多晶硅价格将保持平稳，新的中国产能供应市场，而非中国多晶硅制造商退出，导致供需平衡。
Lin还预计，中国
都需要在1500度以上高温，生产能耗差距可想而知。
这种不同材料体系的成本差异具体体现为：晶硅太阳能电池每平方米造价为500～700元，薄膜太阳能电池每平方米造价1300～1400元，钙钛矿
太阳能电池的吸收层就是单晶硅或者多晶硅;薄膜太阳能电池的吸收层一般是厚度几个微米的薄膜材料;而钙钛矿太阳能电池的吸收层就是钙钛矿。
1883年，美国发明家Charles Fritts成功制造了人类第一
、多晶还是薄膜、垂直还是专业，争论始终没有答案。
不确定的主流技术，也促成了中国光伏在过去10年的快速进步围绕着降低光伏转换率和光伏成本两个核心内容，技术创新层出不穷，大家都希望快一点看到主流，就像燃油
亿元，在四川做起了一个产能3000吨的多晶硅项目。
而在驱动扩张的因素中，最直接的无疑是价格。2003年，多晶硅平均售价约为25美元/公斤，但此后5年，价格一路看涨，2008年，已经达到400多美
