薄膜产能
据中国光伏行业协会数据2021年我国光伏背板需求量约6.9亿㎡，同比上升约52.6%，若按每GW光伏组件消耗500万㎡背板计算，全球全年背板需求量约8.3亿㎡，目前国内背板企业总设计产能已经约8亿
㎡，光伏背板国产化率超90%。9月22日，乐凯胶片高分子材料成型加工研究室主任范云峰在2022年第二届华中光伏论坛上表示，2022年乐凯胶片光伏背板产能达1.4亿平米，预计2023年底将达2.2亿平米
美国薄膜巨头第一太阳能公司(First Solar)正在印度南部泰米尔纳德邦建设一座3.3 GW的6系列模块生产工厂。由纳伦德拉·莫迪(Narendra
Modi)总理领导的印度内阁已经批准了
生产能力，包括完全集成和部分集成模块。印度的目标是在明年实现175GW和在本十年期间实现450GW的可再生能源发电能力。根据技术经济分析，印度中央电力管理局预测，要实现最优的清洁发电组合，该国需要
，新的解决方案不断涌现，也许很快就会有最佳的解决办法。作为世界经济论坛(WEF)认定的“改变人类生活的10大新兴技术”之一，钙钛矿电池的前景已经愈发清晰，一幅宏伟的产业蓝图正徐徐展开。从产能投资看，1
GW产能的晶硅太阳能电池需要接近10亿元投资规模，而业内预测，成熟期的钙钛矿，只需它的1/2;从原材料视角，钙钛矿原料常见，没有瓶颈，用量也少，全球每年约有50万吨硅料的产量，倘若把50万吨硅料完全
最新消息，9月30日，印度政府公布了“高效太阳能光伏组件国家计划”下的第二轮产能挂钩激励(PLI)计划导则，该计划旨在促进印度高效太阳能光伏制造，更高本土制造产量，减少可再生能源领域的进口依赖。根据
印度新能源和可再生能源部(MNRE)的数据，PLI激励计划的第二轮将增加65GW垂直一体化和部分集成太阳能光伏产能，已于9月23日获批，这会带来近9400亿印度卢比(合115.9亿美元)的直接投资
速度。晶科能源研发副总经理张昕宇表示：“我们可以沉积多层的薄膜，我们需要调控每一层薄膜的性能，晶科能源现在使用的设备可以实现6000片每小时的自动化，这也是保障我们光伏大量产出的非常关键的一个点。在
电池制造环节中，串焊机是一个核心装备，晶科能源使用的串焊机能够实现每小时500串的一个高速产能，也是目前业内最高的。”完整的产业链促使每个环节都可以均匀发力，我们的出口也从过去的以组件为主慢慢的向光
原位掺杂多晶硅层等关键薄膜工艺技术，微导纳米采用市场占有率领先的高产能批量型热ALD设备，搭载行业创新的PEALD二合一技术(能够在同一台设备中完成两种薄膜的制备)，除了能提高薄膜质量以提供更好的钝化
后光伏产业链下一个“卡脖子”环节。资料显示，高纯石英砂是由天然石英矿物经过一系列物理和化学提纯技术生产的具有某种粒度规格的高纯非金属矿物原料，被广泛用于光伏、电子、高端电光源、薄膜材料、国防科技等领域
。 | 募资5.4亿扩充石英坩埚产能，长单锁“砂”保障供应链安全随着客户群体的不断扩容，以及核心客户TCL中环的硅片产能规模不断提升，欧晶科技若想满足客户需求、保证经营业绩的稳定持续增长，扩大产能规模势在必行
此前曾表示。"从长远来看，光伏组件制造商要想在经济上可行，3-5GW的年产能对于实现规模经济看起来是必不可少的。"当被PV Tech
Premium问及是如何得出这一数字时，Haacke表示："我们
"高端市场;4、以及在投资前进行扎实的分析。然而，欧洲决不能忽视这些供应链的上游阶段而倾向于更容易、更便宜的下游领域，如电池和组件。像美国一样，欧洲已经能够确保一些电池、组件甚至多晶硅的产能，但硅锭和
，缩小栅线宽度，降低遮光损失，缩短电流收集路线，从而在提高发电效率的同时降低电池银浆耗量。二是无主栅技术。0BB(无主栅技术)只网印细栅，利用内嵌铜线的聚合物薄膜代替主栅，并优化了细栅的宽度和间距
异质结电池采用非晶硅薄膜，全程需要低温制备，因此必须使用低温银浆。与传统的高温银浆相比，低温银浆中的银含量更高，且制备难度更大。在光伏行业发展早期，全球低温银浆市场一直被日企所垄断，低温银浆严重依赖海外
，
“我们这家光伏组件生产工厂将于2023年9月开始运营，年产能将在400MW左右。这款产品较低的度电成本(LCOE)使我们能够应对市场竞争，同时确保盈利能力。”EGP公司最初将主要为欧洲市场
国-意大利半导体厂商意法半导体公司在2011年合资建立这座工厂。Enel公司随后在2014年7月完全收购了该工厂。当时该工厂计划生产多结薄膜硅光伏组件。
