用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。当前,在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后,异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求,成为了一项重要的降本举措。氧化锡铟(ITO
薄膜的厚度可以更薄,因此HBC电池的靶材使用量可以大幅下降。金石能源HBC电池的TCO靶材使用量仅为5mg/W,目前异质结电池的TCO靶材使用量约为13.5mg/W。金石能源HBC电池换算到每GW
66版型组件功率达到743.68W(第三方认证),在硅片厚度减薄至110μm的条件下,量产良率依然可达到97%以上。此外,P型TBC研发批次效率达到25.18%,N型TBC最高研发效率达到26.11
大幅回调。在经历了一段时间的降价后,硅料价格重回稳定平衡状态。硅料价格影响着光伏供应链的两个关键点:硅片的价格变化以及上下游对供需的预期。在这一轮硅料价格剧烈波动中,行业内必须出清部分落后产能,而先进
工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术;在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、高强度合金钢边框等材料。组件兼具高组件功率、高发电量、高转化效率、高可靠性、低衰减
积极推广更薄硅片、无氟背板、无铅焊带、脱醇硅胶等的使用。同时,正泰新能全面展开对产品碳足迹及温室气体排放量的核算,在国内获得光伏行业首张碳标签评价证书,主推产品获 Certisolis
签发的法国
政策,同时也对光伏产品的低碳属性提出了更高的要求。为了在提升组件功率及效率的同时,实现经济生态效益双赢,正泰新能积极变革,推进光伏产品全生命周期碳足迹评价。其ASTRO系列组件产品全部采用大尺寸硅片,并
10mg/W。不仅如此,公司通过技术和工艺优化,还大大降低了电池片和组件产品的硅成本。众所周知,组件成本中,电池片成本大概占比65%~70%,而电池片成本中,硅片成本占大头。不难看出,硅片减薄也是极为
光伏组件,如182/210mm大尺寸硅片;材料方面使用TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)、HJT(异质结)、钙钛矿等电池结构,将光能转换效率从目前主流光伏电池的24.5%提高到28.7%-40%以上
阻抗更小(NSM2019只有0.27毫欧),可持续通流高达100A,具备光伏逆变器输入所需的高达20kA的浪涌电流抵抗能力。事实上,传统集成式霍尔电流传感器无法满足这么高的浪涌电流要求,NSM201x薄
技术推出超低碳210 HJT伏曦系列产品,在工艺上采用了独特的低温双面钝化接触、昇连接无应力串联技术、双面微晶技术;在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料;在拥有高功率和高转换效率的
同时,伏曦系列产品应用昇连接无应力串联技术、薄硅片、低银含浆料等降本手段控制其成本,使该系列产品的度电成本有着较大的优势。产能方面,截至报告期末,东方日升光伏组件年产能为25GW,主要分布于浙江
提效0.2%以上。同时,THC中试线已完成双面纳米晶技术开发,当前最高转换效率已达到 26.49%,210尺寸66版型组件功率达到 743.68W(第三方认证), 在硅片厚度减薄至110μm 的条件下
效率更高,碳排放更少,寿命更长,成本更低。王文静博士认为,异质结在硅片降本上比TOPCON更有优势,边皮切割,高氧、高杂质硅片及更薄的硅片应用是异质结硅片降本的“三支绿箭”。半片切割使得异质结对硅棒边
to Zero”为最终目标,正泰新能提出绿色设计、绿色供应链、绿色制造三大解题思路。为了在提升组件功率及效率的同时,实现经济生态效益双赢,正泰新能ASTRO系列组件产品全部采用大尺寸硅片,并积极推广更薄硅片