薄硅片
44.69%，同比减少160.65万重量箱;实现营业收入7.26亿元，同比减少1.43亿元。
光伏玻璃表现亮眼
去年，受光伏企业扩产能影响，硅片、电池片、组件等光伏产业链各环节产品价格均有所下降，但
/平方米，但平均价格仍高于去年同期;双玻渗透率已经由2019年的15%快速提升至目前的25%以上，2.0mm薄玻璃毛利率比3.2mm玻璃要高3%~5%;成本端燃料、纯碱价格明显回落，光伏玻璃单位生产成本
耐磨性差，磨损大，使用寿命较低;电镀金刚线采用冶金结合的方式，固结强度较高。
3)破断力差异：树脂金刚线切割容易造成断线和硅片划伤;电镀金刚线切割锯口边缘整齐规则，无崩碎现象，切出的表面光滑，质量高
等高硬脆材料的切割加工。其最开始应用于蓝宝石切割，规模应用于蓝宝石切割始于2007年，应用于光伏晶体硅片的切割则到2010年才开始。
图源：上机数控招股说明书
02PART为什么要用金刚线
的发展趋势，通过大尺寸能够直接有效地实现降本和提高组件功率。但赛拉弗一直认为光伏企业不能一味追求组件大尺寸，只有往提高发电效率、薄化硅片厚度、优化封装损失、降低系统成本等方向努力才是有意义的创新
研讨会，赛拉弗EMEA大区销售总监李少勇携新一代赛拉弗S3系列半片高效光伏组件亮相，带来专业解读，多方位展示赛拉弗S3系列半片组件在优化LCOE方面的显著效果。
近年来，硅片尺寸的不断增加已是行业内公认
制造业中产能最为分散的领域。中国光伏行业协会统计显示，2019年中国前5大光伏电池生产商产量仅占行业总产量的37.9%，集中度远低于多晶硅、硅片环节，也低于同样产能分散的组件端。
2019年中国多晶硅前
五大生产商产量占比为69.3%，硅片则为72.8%。在组件环节，前五大生产商也占据了42.8%的产量份额。
中国光伏电池的头部厂商正在迅速扩产，以改变这一局面。今年2月，通威股份发布2020-2023
放在电池、组件效率的提升上。硅片能否继续减薄?封装技术有没有进步空间?Topcon与异质结哪个才是PERC之后新一代主流产品?这才是我们该思考的问题，对终端客户更有意义。
索比光伏网认为，李纲的观点
代表了行业内众多企业的共同心声。无论是硅片尺寸之争，还是组件尺寸大战，都会让跟随的企业面临新产线投资一两年即报废的尴尬境地。特别是近年来，已经有数十亿投资被迫打水漂，无论对于光伏行业还是整个社会资源
更多的关注怎么让电池效率再变高一点，怎么让硅片再薄一点，封装技术怎么样再进步一点，怎么把成本再降下来一点，这些才是对终端客户有意义的。
技术路线之争让子弹再飞一会儿
PERC之后的电池技术路线之争
会有定论
与2019年组件技术百花齐放对比明显的是，今年SNEC企业的展出路线相对较为一致，大尺寸硅片、MBB、无损切割、高密度封装以及半片或三分片的设计几乎成了各家的标配。对此，李纲认为，在明年SNEC
异质结(HJT)，被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。
目前异质结电池正在
级，但建成产能相对较小，多处于百MW级规模，一方面因为异质结技术壁垒较高，量产稳定性亟待解决，另一方面，异质结技术从硅片、浆料到生产设备的产业链配套成熟度还有待提升。
2020
硅片更薄，可降低单位硅片对硅料的需求，从而降低硅片生产成本，全产业链都能从中受益。以美畅股份为代表的金刚线企业导演了一场造富运动，中国光伏行业的竞争格局因此改变，单晶正式崛起。 据了解，2014年之前
迭代和发展，组件设计的目标恒久不变，围绕系统效率提升，BOS下降。与此同时，组件设计的思路需要有突破性的进展，这种突破不仅仅是基于现有产能和技术的更新，更需要基于全新硅片和电池技术的革新性思路。至尊
实现最优。传统激光切割，首先使用激光在超过1500℃的高温条件下对硅片进行熔融，切开一定深度后再掰断，这难免会造成切割表面细微裂纹，影响电池片机械强度。而无损切割采用低温激光技术，结合热胀冷缩原理，通过
让它的投入得到回收，这样他才能再次反过来反哺企业获得进一步的发展。我觉得这才是一个行业和企业的良性发展。
大家除了关注尺寸变大这件事以外，更多的应该关注怎么让电池效率再变高一点，怎么让硅片再薄一点
630，准备撸起袖子再抢1230时，光伏上游制造端，以硅料为首，硅片、电池、玻璃、辅材等相继开启涨价行情。
对于眼下这一波涨价热潮，李纲表示：涨价是在预期之中，但涨幅比预想的要大。7月招标、8月投标
