薄硅片
产业像光伏这样，在世界范围内做到了产能和技术的双重领先。在产能上，中国生产了全球90%以上的多晶硅、98%的硅片、90%以上的光伏电池和85%的组件;在技术上，中国光伏业在过去20年里把光伏发电成本降到
出任董事长。此时恰逢中国光伏业的第一次投资热。从给哥哥做“配套”——供应硅料——开始，他们逐渐向产业链下游扩张，在硅片、电池片、电池组件这三个环节里也各有布局。2008年，李仙德从客户手里收到2亿元
，组件越来越长、越来越宽，玻璃、硅片都越来越薄，都可能影响产品良率和可靠性。以硅片厚度为例，在硅料价格居高不下时，硅片厚度的减薄是降低产业链制造成本最直接的方法，可以减少多晶硅消耗，增加硅片出片量，为
产能最大的异质结光伏电池及组件一体化工厂，工业机器人将一个个硅片投送到一架白色机器的腔体，经过绵延的智能化流水线，状如手机大小、薄如纸片的光伏电池片便下线了。“异质结生产设备从无到有，如今已经全部实现
、持续保持技术优势。控制硅片的薄度，是异质结电池降本增效的关键。传统光伏行业认为，硅片薄度在130微米左右就很难再有突破。通过深入研究，徐晓华的技术团队惊喜地发现，采取一种新的工艺，硅片可以减薄至
，无论是单晶替代多晶，大尺寸硅片替代普通硅片，还是n型替代p型，都符合这一表述。那么，将太阳能电池的正负极金属接触移到电池片背面，可以看作技术迭代吗?许多光伏从业者认为，将技术迭代局限在钝化，未免有些狭隘了
。事实上，只要是能大幅提升电池功率和组件效率的技术，都可以看作迭代。我们看到，领跑者项目中，单晶组件功率只比多晶组件高10-15W，就被称作技术迭代;210mm、182mm硅片替代156.75mm
低温双面钝化接触、昇连接无应力互联技术、双面微晶技术；在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料；在拥有高功率和高转换效率的同时，伏曦系列产品应用昇连接无应力互联技术、薄硅片、低银含浆料等
入选国家级智能制造示范工厂，并实现了从硅料到成品发货的全自动化流程。在这里，可以看到行业内拉制的首根长度为6.2米、重量超过1吨的超长单晶硅棒;超大尺寸却又“薄如纸”的光伏硅片;以及自动化率达到100
有机会做到和TOPCon成本同价。“得益于爱旭自主研发的低氧高阻硅片技术，N型ABC应用的硅片可以比TOPCon每片低0.1元左右，电池每瓦非硅成本较TOPCon贵几分钱，爱旭目标在三季度末达到同面积的
元至0.05元，且这个数据随着银价的上涨会越来越大;其次，虽然N型ABC电池及组件的工序复杂、投资成本较大，但功率更高可以摊薄每瓦成本;同时，投资成本和能源成本，也将通过设备和工艺的优化实现显著降低
”。其中硅片作为制造光伏电池片的核心原材料，其技术和工艺直接影响到光伏全产业链的效率和成本结构。例如，更大的尺寸可以提升下游电池片、组件环节的生产效率，产生通量价值;更薄的硅片可以减少硅料的消耗，降低
，充分表明了对公司产品的肯定，这也是投建方首次采用异质结组件进行项目搭建。伏曦集高效、低碳等多种优势于一身，在低温工艺、210半片薄硅片、独家高强度合金钢边框等核心工艺与材料的加持下，碳足迹水平低至
性能更可靠的优势。从电池结构来看，公司HPBC二代较HPBC一代电池的区别体现在两个方面，一是公司在钝化技术上进行了革新，HPBC二代电池正负极均升级为复合钝化技术，理论效率可以提升1%以上;二是硅片
衬底使用了公司最新研发的泰睿硅片技术，该硅片具备电阻集中度高、吸杂效果好、机械性能更优、杂质缺陷更少等优点。基于HPBC2.0技术，公司采用具备自主专利的独家材料，实现了更低的反射率，达到了组件极致
