薄硅片

年产1000吨高纯多晶硅，包括太阳能级和电子级高纯多晶硅材料及太阳能硅片，项目投资估算为12亿元。从投资规模分析，阳光硅业的一期产能就已经与天威旗下的新光硅业持平，而其总产能更是新光硅业的四倍，可以说
宁夏阳光硅业有限公司由公司控股65％，规划年产4500吨高纯多晶硅，其中第一期建设规模为年产1500吨高纯多晶硅，包括太阳能级和电子级高纯多晶硅材料及太阳能硅片。多晶硅是高投入、高耗能的产业，项目必须

（PV）产业正期待着一些处于研究开发中的选择方案。其中最显然的一种就是转向更薄的硅衬底。现在，用于太阳能电池生产的硅衬底厚度略大于200mm，而衬底厚度略小于100mm的技术正在开发中。为使硅有源层薄至
存在几种制造硅有源层的技术1，本文将讨论其中的三种。 　　薄膜PV基础 　　第一种技术是制作外延（epitaxial）薄膜太阳能电池（图1），从高掺杂的晶体硅片（例如优级冶金硅或废料）开始，然后

，“太阳能产业链中的利润主要集中在上游，越到下游利润越薄，江西塞维给太阳能电池生产企业提供多晶硅硅片，正是无锡尚德的原材料供应商。” 2005年6月，江西赛维由香港流星实业和苏州柳新实业共同出资设立
，注册资金1.36亿美元，主营业务为太阳能级多晶硅硅片的研发和生产，2006年底已形成年产100兆瓦多晶硅片的生产能力，其客户除无锡尚德外，还包括美国CE、加拿大国家能源公司等太阳能电池及组件制造商。而在

单机自动化水平和效率，增加批次装片量；设备间自动化装置的应用，减少人工干预，提高整线生产效率；配合用户进行新工艺的探索实验，进一步提高能电池的光电转换效率；进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备
了前所未有的发展机遇。从2004年开始，全球光伏行业进入了一个前所未有的跳跃式发展年，整个光伏行业从源头产品的硅片，到太阳能电池片，到终端产品组件都出现了供不应求的局面。国际市场对太阳能电池的需求猛增

）——硅片切割——电池制造——组件封装等几个环节中，除第一个环节具有很高的技术难度外，其他环节上的“技术都不怎么密集”，以至于可以“一夜之间”产量剧增。　　目前在苏浙两省遍地开花的近百家的光伏电池和
组件制造企业就是明证，几年之后，除了已经完成上市的光伏企业，剩下的实力稍弱的企业，生存下去的唯一办法就是价格战，而这又必将整体摊薄光伏行业的利润率。　　即使已经上市的企业，如果不尽快加强研发，完善产品线

）——硅片切割——电池制造——组件封装等几个环节中，除第一个环节具有很高的技术难度外，其他环节上的“技术都不怎么密集”，以至于可以“一夜之间”产量剧增。　　目前在苏浙两省遍地开花的近百家的光伏电池和
组件制造企业就是明证，几年之后，除了已经完成上市的光伏企业，剩下的实力稍弱的企业，生存下去的唯一办法就是价格战，而这又必将整体摊薄光伏行业的利润率。　　即使已经上市的企业，如果不尽快加强研发，完善产品线

发展到未来的210mm×210mm硅片等)、薄硅片(300μm—270μm—240μm—200μm—180μm)工艺等，以节约硅材料降低成本；带废气排放收集处理装置，降低废气及中间生成污染物排放，满足

：提高单机自动化水平和效率，增加批次装片量；设备间自动化装置的应用，减少人工干预，提高整线生产效率；配合用户进行新工艺的探索实验，进一步提高能电池的光电转换效率；进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备
2004年开始，全球光伏行业进入了一个前所未有的跳跃式发展年，整个光伏行业从源头产品的硅片，到太阳能电池片，到终端产品组件都出现了供不应求的局面。国际市场对太阳能电池的需求猛增，极大地刺激了国内

，但并不大，且具备性价比优势，借助硅材料短缺的契机，该设备已形成批量生产，占据国内市场并少量出口。 　　研发大尺寸薄硅片自动化设备 　　光伏电池制造设备的发展目的是为了提高电池的最终产品质量、光电转换
)、薄硅片的工艺技术设备(目前主流硅片厚度为210μm-240μm)，以节约硅材料降低成本。 　　其次，提高单机自动化水平，增加批次装片量，以提高单机生产效率。以目前主流的多晶硅156mm×156mm

际先进水平有差距，但并不大，且具备性价比优势，借助硅材料短缺的契机，该设备已形成批量生产，占据国内市场并少量出口。 　　研发大尺寸薄硅片自动化设备 　　光伏电池制造设备的发展目的是为了提高电池的最终
×210mm方硅片等)、薄硅片的工艺技术设备(目前主流硅片厚度为210μm-240μm)，以节约硅材料降低成本。 　　其次，提高单机自动化水平，增加批次装片量，以提高单机生产效率。以目前主流的多晶硅