薄片化

、CNC 控制系统等组成，采用双光纤传输，其焊接技术不仅灵活，而且很大程度上降低了对表面涂层的破坏；不易引起金属吸热器薄片的变形；开放的工作方式，易于与生产中上、下工序链接，实现自动化。 普爱纳米位移技术
领域中得到广泛应用。 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 展位号 E3.3518 光纤激光切割机（机床系列

明显喊停派(海水派）：金融危机后晶体硅市场又迎来一个高速扩张期，多晶硅产能释放、行业瓶颈突破、薄片化技术推动成本下降，转换效率稳步提升，晶硅电池强势保持着其主导地位。而之前地位有所上升的薄膜电池此刻却
在一定程度上推动了光伏薄膜市场的发展。此前欧瑞康太阳能CEO Jurg Henz就表示：我们让客户受益于创新科技带来的成本节约，近几年晶硅电池与硅薄膜电池产能扩充量皆出现戏剧化的增长态势，加上太阳能模块及

，晶体硅电池生产线上80%的核心设备达到自制化，非晶硅电池生产线达到设备全套自制化。现拓日新能继成功研制出单晶炉、拉晶棒、磁控溅射、PECVD等关键设备自制技术及生产工艺后，在硅片生产领域的关键设备——多线
工件进行研磨，将棒料或锭件一次同时切割为数百片甚至数千片薄片的一种新型切割加工方法。多线切割机制造技术难度大，核心技术一直被瑞士、日本等国家的少数企业所垄断。导致国内光伏企业的多线硅片切割机长期依赖

合作，行业的技术进步很快。 　　目前商业化晶体硅电池的行业平均转换率可达到16.5%左右，电池硅片厚度降低一半以上。目前国内光伏电池生产技术已成为我国工业技术领域和世界先进水平距离最小的领域之一
“薄片高效单晶硅太阳能电池研发”国家火炬计划项目和“高转换效率太阳能电池及组件研发”、“6英寸高效率大规格晶体硅太阳能电池及组件研制”等一批浙江省重大科技计划项目的技术开发工作。此外，向日葵光能科技还与

第一条产业化示范线，打破了多年的技术封锁和市场垄断，实现规模化供应，解决光伏产业“两头在外”的“一头”问题，初步形成一个具有战略意义的新型产业。但是，最近多晶硅行业一直受“高能耗、高排放”的困扰，各项
需要1.2kg高纯多晶硅； 1kg硅棒或硅锭可以切60片125×125mm的硅片（薄片可切70~90片），每片平均制造2.4Wp太阳电池，合计为：144Wp/kg。制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅

技术是目前世界上比较先进的加工技术，它的原理是通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入加工区域对工件进行研磨，将棒料或锭件一次同时切割为数百片甚至数千片薄片的一种新型切割加工方法。在切割过程中，钢线通过
，缩小钢丝切缝，降低原材料损耗。④提高切割速度，实现自动化切割。 5 多线切割机的关键技术（1）高精度排线导轮（导丝辊）多辊同步驱动技术；（2）恒张力控制技术。钢线保持相对恒定的张紧力，是保证切割

沉积，这就使得电池表面在标准薄片大小基础之上得以扩大，从而将长期以来6.7%的电池表面转换率进行进一步提高。 许多重要的连锁效应都预示着Uni-Solar公司将在不远的将来凭借降低单位生产成本和
单位资本支出而获得利润。经过改良的CVD工艺将花费公司约1500至2000万美元，但同时也可即将产量提高约30MW。 Guha还表示，因为性能的提升和吞吐量的提高并不是由于工艺的复杂化而导致的

单晶硅片研发与产业化项目”是晶龙集团今年重点实施的一个科研项目，其主要围绕对大直径超薄片和清洗工艺展开研究，是一项系统加工工艺，能大幅减少大直径超薄片的深划和碎片率，并实现硅片到电池制造厂的免洗进线，具有国际领先水平。

2009年上半年，生产能力过剩和整个供应链的供过于求，造成太阳能发电系统的平均价格降幅达 25%以上。然而低价格的刺激，较为容易的融资环境，以及需求的多样化，加上各个国家及区域新的奖励政策推出，让主要的
减少硅的浪费，并使得晶圆切割的更薄。100微米，常常被认为是传统晶圆切片技术的极限，但由 Silicon Genesis 所开发的新的Polymax技术可以切割到只有20微米的单晶硅薄片。 在

年上半年，生产能力过剩和整个供应链的供过于求，造成太阳能发电系统的平均价格降幅达 25%以上。然而低价格的刺激，较为容易的融资环境，以及需求的多样化，加上各个国家及区域新的奖励政策推出，让主要的厂商在
。100微米，常常被认为是传统晶圆切片技术的极限，但由 Silicon Genesis 所开发的新的Polymax技术可以切割到只有20微米的单晶硅薄片。在薄膜太阳能电池技术的部份，目前技术相当多