薄片化

产品。这对于他们这个双创团队来说，都是看得到的效益。 在江苏协鑫硅材料102厂房里，空间看起来宽敞了许多，设备更加集中了，人员不再密集了。车间负责人告诉记者，这个车间已经完成了智能化改造，多晶硅
铸锭与切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。 保利协鑫近年来在不新

产品。这对于他们这个双创团队来说，都是看得到的效益。 在江苏协鑫硅材料102厂房里，空间看起来宽敞了许多，设备更加集中了，人员不再密集了。车间负责人告诉记者，这个车间已经完成了智能化改造，多晶硅铸锭
与切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。 保利协鑫近年来在不新增加主要设备的

的准单晶硅产品。这对于他们这个双创团队来说，都是看得到的效益。在江苏协鑫硅材料102厂房里，空间看起来宽敞了许多，设备更加集中了，人员不再密集了。车间负责人告诉记者，这个车间已经完成了智能化改造
，多晶硅铸锭与切片后的擦片、清洗、片检等环节，全部实现了生产自动化，原来分离的生产工序已经由传送带连通了起来。这不仅减轻了工人的劳动强度，也提升了工作效率和产品品质的稳定性。保利协鑫近年来在不新增加主要设备

接受程度的提升将成为主要因素。单晶硅片将受益于更大单晶炉型及热场的推广、电镀金刚线切割工艺的导通及在此基础上单晶硅片薄片化工艺，一炉三棒工艺预计会更加普及。 汪博士以保利协鑫的技术进步作介绍
产能，并以超高效的N型单晶作为主要单晶产品。 硅片市场规模持续扩大 集中化程度提高 近十年来以来，虽然光伏行业经历了低迷时期，但硅片的产量一直在稳步增长。全球硅片产量从2007年的5GW已

提升将成为主要因素。单晶硅片将受益于更大单晶炉型及热场的推广、电镀金刚线切割工艺的导通及在此基础上单晶硅片薄片化工艺，一炉三棒工艺预计会更加普及。汪博士以保利协鑫的技术进步作介绍，2015年G7铸锭炉
主要单晶产品。硅片市场规模持续扩大 集中化程度提高近十年来以来，虽然光伏行业经历了低迷时期，但硅片的产量一直在稳步增长。全球硅片产量从2007年的5GW已增长到2015年的60GW，近3年以来更保持每年

真正实现与火电成本相当。乐叶目前仍然基于市场需求继续加大降本增效路线图的达成力度，通过金刚线切割，提高硅片薄片化，降低单位成本；通过降低衰减，引进PERC技术来提高单元发电效率，增强乃至扩大与多晶的竞争
关键一年。产业技术更迭之时，行业对未来主流技术发展的看法存在分歧。而乐叶对于未来的选择是，坚持做单晶，尤其是随着PERC技术的规模化应用，届时单晶P型电池转换效率将会提升1%（量产转换效率由20%提升

左右。并且，即便多晶金刚线切割硅片通过增加额外投资的方式解决了制绒问题，多晶硅材料晶界的疏松特性和存在的硬质点将始终成为阻碍其切割速率提升和进行薄片化切割的主要障碍。单晶切片领域目前已普遍采用金刚线切片
工艺，可以最大程度地发挥大切速、细线化、切薄片的技术优势，切割效率更高、硅损更低、出片率更高、硅片表面质量更优，从而使得金刚线单晶切片成本可以大幅度下降得更低。经测算，单晶采用金刚线切割，按照单晶硅片

成为阻碍其切割速率提升和进行薄片化切割的主要障碍。 单晶切片领域目前已普遍采用金刚线切片工艺，可以最大程度地发挥大切速、细线化、切薄片的技术优势，切割效率更高、硅损更低、出片率更高、硅片表面质量更优

，做好多晶硅料的搭配使用，降低原料成本。切片工艺方面，继续优化金刚线切割薄片工艺，以保持世界先进水平。当前光伏制造环节的硅料、辅材耗材成本、材料单耗等成本压缩渠道逐渐接近极限，那么，晶龙产业链条终端
印钞机到后来市场骤变、超额利润消失，供给远超需求、同质化的光伏产品被遗弃，光伏行业深陷严冬。再到如今，以推进供给侧结构性改革为引领，依靠二次创业，建立光伏行业健康发展的新模式，成为行业内的共识。向有竞争力

结结构。5.结语晶体硅电池薄片化是光伏技术的发展趋势。本文采用正面SiNx掩膜的方法对硅片进行背面抛光，使电池开路电压有一定的提升。影响电池效率的主要因素是串联电阻和填充因子。本文通过不同厚度的
PERC电池的各项参数对比，发现电池对长波部分的吸收随着其厚度的减小而降低，进而导致短路电流和转换效率的降低。在电池厚度小于110m时，出现严重的翘曲及失效现象。本文还分析了PERC电池薄片化在未来生产的烧结与抛光工艺过程中可能遇到的技术问题，旨在为PERC电池工业化生产提供解决关键技术的思路。