良率
发电5.3W的中性预测进行测算，2019年需致密料17.34万吨。而从国内能够满足单晶生产的硅致密料产能来看，各厂扩产按照相应计划乐观估计，约在15万吨左右，并且未考虑良率提升以及硅料利用率问题。因此
供电均有缺口，电力覆盖率仅不到90%，有10%以上的印度人生活在无电力供应的地区。而印度此前也比较依赖煤电发电，占比高达79.3%，光伏占比较小，仅2%左右。
印度政府扶持光伏力度空前。首先，印度在
高效的市场背景下，叠瓦正成为组件企业着重布局的技术之一。据光伏們了解，尽管不少企业已有相关产品展出，但并不是是所有企业都已掌握了叠瓦产品的核心生产技术，包括在良率等处理方法上的成熟度也有所差异。种种原因
更好
多主栅技术可以节约电池银浆耗量，提升组件功率，既能降本又能增效，一举两得。但据张朝阳分析认为，多主栅技术受限于切片技术的高性价比以及自身良率等影响，目前主要作为冲高效率的叠加方案，而并非市场倾向
障碍仍是双面的共同标准，比如双面率、效果增益的宣称等。
叠瓦：越来越多厂商布局
叠瓦技术是通过将电池片切片后使用导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来，能显著增加组件功率，但
要保持凸形，带来的好处有二 第一：从中心长晶的好处，中心单晶率较高，从中心往四周长基本上会长出单晶来，收益和良率都会得到保证。 第二 减小和规避因侧壁或者坩埚壁的凹凸点和小杂质点形成多晶核，导致在
双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。为了尽快从单面组件切换到双面组件，透明背板是最好的选择。因为透明背板不需要对组件生产设备进行改造，直接无缝衔接。同时，透明背板组件
跟踪系统成本，降低系统故障率;
易搬运，节省人工成本。
更低制造、安装、运维成本
无需额外设备投入：适配当前背板和组件的制造工艺;
更易运输：带边框组件无需特殊包装和运输;
更易安装：带
高效光伏发电将成为未来的主力军，似乎已无悬念。目前看来，中国以外的产能大都需要停线改造，才能进行双玻组件的生产，而且由于双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。 从
光伏材料的革新历经十多年，今天我们在为如何让材料助力更高的组件效率时，绝大多数的光伏人都不知道十年前的光伏工程师都经历了什么。
有人说，现在的背板、高透/白色EVA不都是组件BOM标配吗?组件良率
并不是这样，当时国内仅有个别厂家生产EVA产品，组件生产大多是用日本欧洲等国外的EVA胶膜。
如今的你，是否听说过三井、胜邦、普利司通、Sanvic、3M?2008年前，全球范围内EVA胶膜市场占有率前
双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。 从各类解决方案看，透明背板成为帮助组件厂商从单面组件切换到双面组件的最快且最稳妥途径。透明背板不需要对组件生产设备进行改造
双玻组件层压速度慢，生产良率偏低，包装复杂等问题，对产量和成本都有负面影响。 从各类解决方案看，透明背板成为帮助组件厂商从单面组件切换到双面组件的最快且最稳妥途径。透明背板不需要对组件生产设备进行改造
商主导，①提高运行效率，主要体现在设备单位产量提升;②提高电池片转换效率，如减少光衰等，同种设备不同厂家效率差距可达 1%)及提升良率(由电池厂商主导，相同设备不同厂商良率差距可达 5%)两种方式
