良率

不仅带来了额外的设备投资要求，还对生产电池片的良率和生产效率造成一定程度的影响。 HJT电池优于PERC电池的之处在于非晶硅薄膜的沉积，故也导致了两者制备工艺上最大的不同。虽然PECVD作为沉积镀膜的
YAC性能更优。日本YAC的制绒设备可制备的绒面纹理大小为2~10，并且可处理硅基版类型多，单晶制绒反射率在11.1%和11.4%之间。与之相比，国内捷佳伟创制绒可使反射率低于11%，其研制的全自动制绒

发表在《能源与环境科学》杂志。 更薄-工艺、性能和良率的挑战? 十多年以前很多光伏人都探索过更薄的晶硅电池，但最大的困难是：薄硅片太脆，易碎，在制造过程中良率低。根据硅片厚度对短路电流、开路电压及

三相关数据)，均是基于设备uptime90%、良率95%以上的中试线数据测算，从中试线到量产线推广最大的问题仍是产线运行稳定性，这也是目前最亟待解决的问题，准确来说HJT的推广之路，第一步是先确定稳定生产的技术，第二步是通过规模效应降低成本，第三步才会迎来爆发期。

组件功率、良率、制造工艺难度、热斑风险、输出电流性能及接线盒安全等潜在问题的综合考量，天合光能多主栅结合三分片设计将为大尺寸、高功率组件与下游系统的兼容与集成铺平道路。 天合光能210组件效果图

博士介绍：新型设计不仅效率更高，而且还因为没有焊带，减少了应力带来的隐裂问题，延长组件寿命。 保利协鑫也发布消息称：利用改造切片机切割210鑫单晶大硅片的良率取得突破性的进展：利用原有切片机进行改造后
。 智新咨询指出，目前光伏产业链中，平价压力主要集中在组件环节，组件企业亟需找到破局之路，同时竞争激烈，利润率低下，210组件通过技术进步带来的红利一方面可以适当让利给终端市场，另一方面也可以大幅改善

切割带来的隐裂风险。且随着分片数量的增加，组件相关制造难度也大大提高，对产品良率也产生较大影响。所以，天合光能认为，210采用三分片结合多主栅(9BB~14BB)可以获得更高的功率输出，产品良率也能得到

系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下
，电站端应用异质结电池和PERC电池在LCOE度电成本上的差距约为0.03-0.05元/kWh，已充分具备产业化的基础，后续随着设备、辅材国产化率和产量的提升，相关成本有望下降，叠加电池自身转换效率的持续

前，协鑫发布消息称：利用改造切片机切割210鑫单晶大硅片的良率取得突破性的进展：利用原有切片机进行改造后切割鑫单晶210大硅片，累计切割51刀无断线! 协鑫的成功似乎说明了改造线的经济可行性
! 问题2 大尺寸硅片，可能会增加工艺的不稳定性，比如：可能增加碎片率，可能降低硅片的减薄适应能力等。大尺寸组件，会降低组件的力学稳定性和抗压能力，要维持组件能力，就要增加组件相关部件的厚度或强度，会增加

竞争对手相比，夏普的半片组件良率提高了3%。 这三款组件中，功率最小的一款为330 W，采用120片电池，电池转换效率为19.5%，整片组件为19.5千克，适用于工商业应用场景。另外两款由144块

，二分片切半方案由于串阻提升，限制了210的输出功率;四分片和五分片的功率相对三分片略有提升，但随着分片数量的增加，组件相关制程难度将随之大大提高，同时对产品良率将产生较大影响。而三分片采用9BB