自动化

推进金刚线细线化，充分利用自动化、智能化、数字化手段，打造智能生产车间，提高生产效率和产品质量。在此次品牌质量提升活动中，公司建立细线化导入以及切片装备优化与创新协同专项，优化细线化导入流程，进一步提高

系统、泵阀仪表、消防安全设备、核电供应链等产品和服务水平，加快推动核岛和常规岛重装成套设备、第三代核电数字化仪控系统和核级自动化仪表、核医学相关设备、核药等研发制造，实现关键领域进口替代与市场化，全面

，对现有组件回收示范线设备进行优化升级，开发稳定性更高、自动化水平更好的产业化装备，实现组件回收产业化落地。二是加强新回收方法及新型组件的回收方法研究，形成新型组件回收技术储备和完整的解决方案，提升

探索。依托在小型断路器和光伏组件智能制造示范项目的技术积累，正泰组建了智能制造装备有限公司，为行业和产业集群提供非标自动化设备研发、制造与技术支持等服务，带动供应商600余台套设备数字化改造，开展46项

。一些解决方案包括：1、高度自动化施工设备： 开发具有自动化功能的施工设备，可以减少对人工干预的需求，提高施工的稳定性和效率。2、先进的材料： 使用具有出色耐腐蚀性能的材料，如不锈钢和特殊涂层，以延长设备

控及品质管理等方面释放出更大优势，将过硬的综合实力转化为更为优质的产品。智造弘元高品质产品智慧工厂护航弘元品质名片弘元全新投产的产线具有90%以上的自动化程度以及科学的生产动线设计，其在生产效率提升的

光伏行业组件尺寸的不统一带来了成本的增加，首先，是组件上游生产不堪重负，包括原材料采购、库存管理、产能规划、设备自动化率;再来就是加重组件下游电站的设计、施工、运维等方面的压力，如此让整体供应链管理

耗用和更小的占地面积，实现更多的绿色电力产出。光伏制造水平的升级也是关键因素。自动化、数字化和智能化技术的应用，提高了劳动生产率，降低了生产成本，并保证了光伏发电系统的长期可靠性。更少的材料耗用、更低的
手工操作，升级到目前的自动化、数字化和智能化。组件制造的劳动生产率提高了50倍，由20年前的人均年产0.2MW提升到目前的10MW;光伏制造的经济规模不断扩大，电池和组件工厂的经济产能由最初的百MW

2025年，力争毕节市用户平均停电时间不超过7.45小时，配网自动化有效覆盖率90%，供电可靠率提升至99.915%，综合电压合格率99.8%，户均配变容量不低于2.5千伏安。(牵头单位：市发展和改革委员会
，提升用电质量。精准升级城乡配电网，构建服务乡村振兴的现代农村电网，提升城乡供电服务水平，到2025年，力争农村配电网自动化有效覆盖率达到90%、农村电网供电可靠率提升到99.85%。(牵头单位：市发展