自动化

越大越有助于降低非硅成本;二是从人工智能角度建设自动化、信息化、集成化的智慧单晶生产车间。2019年主流热场尺寸为28寸，2020年主流热场尺寸从28寸跨过30寸直接到32寸。目前160单晶炉和36寸大热场已经成为新开工工厂的标配，而N型单晶拉制技术、CCZ技术和颗粒硅复投料等新技术进展到哪一步呢?

使用还是作为人工筛选的辅助手段需要进一步研究。 02 拆解成本高 各家电池生产商的电池系统设计均不相同，无法采用同一套拆解工艺，导致电池拆解时极为不便，自动化程度极低。 废旧动力电池在拆解进行

技术的数字化智能工厂解决方案、基于 ALD 原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的 TOPCon 交钥匙整线智能设备和自动化产线上下料设备、光伏电池片转运无人 AGV 技术，及贯穿于全工序环节的
整线智能工厂，是行业内落地的首条数字化 TOPCon 整线方案。它搭配传感器技术与智能网联生产机器技术，可自动捕获数据和实时连接监控机器，真正实现生产、物流、存储自动化联动工作;其次，该智能工厂搭配

。 先导智能和尚德电力合作历史悠久，先导智能为尚德电力自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外企业的垄断，开启了中国光伏设备国产化的先河，见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀

自动化产线设备，此次达成最大组件串焊设备出口订单，既是Waaree对于先导智能产品技术水平与质量的认可，更是以先导智能为代表的中国智能制造企业由进口替代走向全球市场的成功典范。

印刷机、烧结炉、光衰炉及相关的检测平台等设备进行开发，由东莞市科隆威自动化设备有限公司和华南理工大学共同开发，共形成10件专利，其中包含3件美国专利。获得2020年度国家技术发明奖二等奖提名。 3

的自动化。很多生产商开始被迫采用自动总线和电池互联，要知道，当组件变成2.5米长，1.4米宽的时候，处理起来确实难度增加，操作人员根本够不到组件中间。 图片：新款光伏层压机产品
)表示，通过这种自动化BIPV生产线，可以降低不良率，该产线可以根据不同的产品设计进行调整，最大化减少停机时间。设备的宽度最大为3米，基本满足目前任何配置的组件要求，在产线内，EL检测设备可以保证最大

硅片变成电池片需要经过多层工艺，相对比较复杂，不过在设备企业的共同努力之下，已经做到了高度自动化。当然，每一个步骤都有提高空间，因此不同企业都有自己的优势，最终出来的成品效率也有一定差异。 本次中环股份增资的子公司，在前沿电池技术上有一定造诣，相信不久后会给光伏产业带来好消息!

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