自动化

研制，依托中国华电中国电子电力自动化系统自主创新联合实验室等科技创新平台的高效创新机制，充分发挥国电南自深厚的技术底蕴和协同创新的体制机制优势，攻克了多项技术难关，成功开发了100%全国产化软硬件平台和

1600直拉式单晶炉，可拉制12英寸、N型晶棒，具备全程自动化能力，产出更加高效，且未来有望推出半导体级单晶炉。目前公司单晶炉的生产场地已从常州搬到无锡。据公司投资者关系活动记录，在新工厂以及奥特维各项
持续增长。公司起家于光伏串焊机，经过近十年发展，依托自动化、焊接、视觉检测等技术，延伸至半导体(引线键合机)、锂电(模组+PACK线、圆柱检测设备)，并延光伏产业链不断延伸(硅片分选机、激光划片机

。鲁能新能源有限公司甘肃分公司宁夏盐池风电场副场长高海波介绍，盐池风电场从设计之初就定位为智慧型，依靠传感设备和控制系统，风电场具备了像人一样的自我感知和独立分析能力，实现了风机控制的自动化。 我们的

大尺寸硅片(M12)的电池生产设备及全套自动化设备已大规模应用，HJT 电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产。 光伏玻璃：前后两层夹住光伏电池片，提高光的吸收性和光电的转换效率

实证 采用自动化工艺，金石能源已经进行了较大规模的栅线互连异质结组件试量产，量产组件效率达到了22%，经过长期的跟踪实验，此栅线互连组件已经通过了加严可靠性型式试验测试。 此外，为全面了解栅线互连

组件标准同步，品质如一。在隆基的自动化智能化车间有22级制造工序、153道质量检验、338项制程管控来确保生产过程的标准化，保证每一块组件均为隆基精造。 品牌美誉度的实现，来自于为客户持续创造更高价值。未来，隆基将继续以稳健可靠、科技引领为指引，不断巩固创新发展成果，与全球用户一起，拥抱绿能新世界。

2.7V3000F超级电容单体的基础上，通过自主研发，对超级电容用液体材料和固体材料的改性搭配以及技术工艺改造，配合国内领先的自动化生产设备，在国内率先实现电压等级3.0V及以上、容量100-3000F

，随着武威市委书记柳鹏宣布开工，嘉寓古浪清洁能源产业基地正式动工建设。项目计划总投资9亿元，占地269.21亩，建筑面积约8.2万平方米。项目引进国内先进门窗幕墙生产设备、自主研发光热+自动化
了互联网、大数据、人工智能等高新技术，打造的是全数字化电站，让电站运维更简单、更自动化，是智能、高效、安全、可靠的智能光伏电站解决方案，最终能够实现电站持有者和运营客户的价值最大化。项目技术负责人介绍