自动化设备
技术进步、行业自动化与智能化程度、设备国产化程度等因素密切相关。
2013年以来，我国光伏产业迎来黄金发展期。直至目前，我国的光伏行业已形成了全球领先的全产业链竞争优势，并成为全球第一大应用市场。数据显示
基本实现国产化，像电池生产设备的国产化程度已接近100%。可以说，光伏设备在促进我国光伏产业降本增效进而实现平价上网过程中起到了决定性作用。
不仅如此，我国光伏设备自动化和智能化程度也明显提高
时间发展出了先进完备的光伏制造体系，到2015年之后，中国光伏制造能力已经全面领先。
专注人工智能机器视觉的科创板上市公司天准科技董事长徐一华指出：进军光伏产业的原因就是因为以前精密的机器视觉设备以前只是
制造端的紧密结合，各环节技术指标突飞猛进，随后领跑者项目出台，彻底奠定了中国光伏产业的领先地位。组件、逆变器、辅材、设备，都实现了国产化，赛伍、捷佳伟创、迈为等一大批设备和辅材企业上市，而随着帝科的
，捷佳伟创异质结整线设备全部国产化。 捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的毛产能，在常规HJT的基础上为高效HJT带来
，这是一家设备企业，本周以涨幅14%排名第一。先导智能于2009年进入光伏装备行业，目前为国内最大的光伏自动化设备专业制造商之一。 涨幅榜第二位为岱勒新材，主营业务金刚线，周涨幅13%;这家公司在前面
。
先来看组件：天合光能现布局210组件的厂区包括：宿迁、盐城、义乌、越南以及常州。相比以往车间，天合的全自动化车间每GW减少了25%的工作人员。相比目前的166或者
。而且，由于210组件本身具有的超高功率特性，产线效率大幅提升。再加上技术升级，其自动化程度也会提高，是自动化、新技术平台和经验积累的共同成果。
2020年，天合光能发布至尊系列组件包括适用于地面电站的
。
最智能工厂
除了规模庞大，该工厂还配备了最先进、最智能的自动化制造产线，保持电池片生产效率和良率行业领先，包括部分定制的新型先进产线。这听起来很简单，但实践起来非常困难。实际上，我们用于该工厂的部分
关键专用设备是由设备制造商和晶科能源工程团队共同开发的。晶科能源首席执行官陈康平说道。未来，这里将产出最高效率的电池片，研发实验室的最新成果也将率先从这里的智能产线转化成量产产品。
扩规模 降成
。 除此之外，捷佳伟创还推出二合一设备PAR5500，产品正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合为一台设备与一套自动化，设备正面入光面TCO采用RPD兼具高穿透的光学特性与优异的电性，背面TCO
%，Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的
产品管理经理张海涛介绍正泰智慧能源并分享相关案例
晶澳作为全球领先的高性能光伏产品制造商，拥有垂直一体化的光伏产业链和晶硅、电池、组件三大研发中心，通过100%全自动化和100%自主生产以确保
以及水-电-热-气环节中能源介质与信息，通过有机协调与优化，实现能源数字化与智能化，能为面政府、地区、园区、工商业企业提供分布式能源领域从底层设备到管理云平台的完整解决方案和全生命周期的运营管理服务
西厂区现有厂房进行改造，投资建设年产3GW高效晶硅电池项目，项目将根据当前最新的生产技术和工艺，购置高效晶硅电池自动化产线和设备，打造数字化、集约化、自动化的智能工厂，并配套建设相关仓储、物流及辅助运营
