自动化生产
TCL中环基于“工业4.0”技术打造的智慧工厂，目前已经实现了晶片制造体系全产线的自动化运行，形成少人化、智能化的生产模式，具有极强的可复制性，可以实现工艺技术优势的迁移，能够有效规避在不同国家因土地
平台与工业4.0生产线的深度融合，在大尺寸、薄片化、N型硅片等领域已经形成了显著的差异化竞争优势;与此同时，截至2023年中报，TCL中环的晶体产能已经达到165GW，硅片市占率全球第一，预计2023
、数字化管理等方面取得的成果。随后，记者团一行近距离观摩通威太阳能高度自动化生产线、智能化制造设备，全面了解通威太阳能“智能工厂”“数字化车间”实时运行情况和公司智能制造、精益管理模式。合影留念记者团
。晶优光伏集团成立三年间，在实现全球最大光伏界“富士康”的目标蓝图上行稳致远，岳西晶优已是集团整体布局的第六个生产制造基地。岳西基地年产3GW光伏组件项目总投资11亿元，占地150亩，购置设备330余套，预计将于2024年三月投产，项目将致力打造成为数字化、自动化和智能化的示范生产基地，为双碳目标助力。
、安全工器具等。电网调度与控制展区：SCADA、EMS、DMS系统、电网调度系统、电厂自动化、配网自动化装置、继电保护装置、大屏显示系统、电力系统仿真、可视系统、故障诊断及自愈装置等。充换电设备展区：充电
枪、充电机、充电桩、充电站、换电站等电动汽车充换电设备与技术。其他电力配套展区：建筑电气及机电装置、电力设备生产制造的配套元器件、材料以及生产设备等。四川电力工业发展成就主题展区。同期会议展会期间将
训练和经验，同时要求在项目建设过程中对工程能力和工厂能力有足够的前瞻性(包括工业
4.0)。生产负责人表示，“2017
年以来，围绕着制造业的高质量发展，公司不断提升以自动化、数字化、柔性化
中环技术人员表示，TOPCon电池工艺已经接近半导体MOS工艺特点，其工厂净化间等级要求与PERC电池存在本质差异。由于此差异，工艺对生产设备要求同样存在差异，PERC的技术、工序或生产设备与
硅高效电池片，同等产能的“通威智能制造”生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%.生产效率提升约161%，成为目前全球光伏行业工艺技术、生产设备以及自动化、智能化程度领先的单体规模最大的高效晶硅
产业之一，整体发展迅猛。自动化、智能化生产设备作为光伏制造企业的核心资产，其性能、技术发展对光伏产品的生产效率、产品质量、生产成本有着重要影响。为了进一步提高光伏产品的光电转化率，实现生产的降本增效，搭载
产业专场5、绿色发展创新技术与应用专场6、全球能源互联网与创新发展专场展览展示范围：光伏展区：太阳能、光伏开发利用技术及装备：光伏产品、光伏配套设备、光伏系统解决方案、光伏材料及生产设备、光伏原材料
、超级电容器、可再生燃料电池、液流电池等;智慧能源数据展区：智慧能源建设、智能电网输配电技术及设备、新能源发电并网与智能输配电、电网调度与自动化控制、智能计量与用电管理、智能电网信息通信收费标准
国计民生，是须臾不可忽视的“国之大者”。国家能源集团坚决履行能源央企职责使命，高效统筹能源保供、改革发展、安全生产等工作，圆满完成迎峰度夏、大运会、亚运会等重要时段、重点区域、重大活动的保供任务。“自产煤
有限公司(以下简称“国能智深”)为案例，介绍了国家能源集团在工业控制领域坚持自主创新的努力。国能智深是国内最早开展电站自动化技术研发应用、最早开展国产分散控制系统(DCS)研发应用、最先开展国产芯片替代研发
全球领先的自动化电池片生产设备，横店东磁太阳能宜宾基地是规模化、数字化、智能化为一体的高效光伏电池研发制造基地。其生产的N型TOPCon高效电池，具有高效率、高双面率、低衰减、低温度系数及出色的弱光性
