自动化生产
软包结构具有的防止跌落、震动、碰撞等机械冲击对内部的影响，从而进一步提升电池可靠性。
生产制作方面，纳新具备多年动力锂电池制造工艺经验，建立多条锂电池自动化产线，严把产品制造的每道工序，确保电芯的
一致性，具体表现如内阻、自放电率等专业参数。通过高度自动化的全程检测参与控制的生产，确保产品品质更高，安全性能更有保障。
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先来看组件：天合光能现布局210组件的厂区包括：宿迁、盐城、义乌、越南以及常州。相比以往车间，天合的全自动化车间每GW减少了25%的工作人员。相比目前的166或者
158工厂的人工使用量，都有大幅度削减。而基于210工厂高度智能化和先进性，未来，生产效率将会进一步提升，检测效率和产品良率逐步攀升，人工成本也将得到有效降低，确保了产品高质量产出和资源最大化利用
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最智能工厂
除了规模庞大，该工厂还配备了最先进、最智能的自动化制造产线，保持电池片生产效率和良率行业领先，包括部分定制的新型先进产线。这听起来很简单，但实践起来非常困难。实际上，我们用于该工厂的部分
采购成本。公司旨在通过垂直一体化整合，增加经济规模，减少浪费，优化流程，完成自动化和数字化管理，并建立供应链，利用更便宜的可再生能源来进一步降低电池片的生产成本。
2021年4月将实现量产
根据规划
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
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除此之外，捷佳伟创还推出二合一设备PAR5500，产品正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合为一台设备与一套自动化，设备正面入光面TCO采用RPD兼具高穿透的光学特性与优异的电性，背面TCO
和提高设备的正常运行时间，有利于降低异质结单片成本，创富东日的异质结自动化采用模块化设计方式，保证机台稳定性;其次生产制程中，电池片在运动过程中容易造成不良，自动化设备的直接决定产线的良率;此外在镀膜
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组件项目先期整体规划产能为10GW，采用了自动化程度非常高，带有定制化特性的流水线，能够生产210电池及以下的各种版型光伏组件，在人机工程，防错，快速换装，版型兼容及安全防护等各个方面，都采取了非常
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庆典仪式上，新余赛维电源科技有限公司(简称赛维电源)总经理陈家兵介绍了该项目进展情况。他说，赛维电源成立于2020年7月1日，由上市公司海源复材全资注资，将生产LDK品牌的高效光伏产品
750MW光伏组件制造工厂，并全部采用全自动化生产线。
组件扩产从年初到年尾，热度仍然高涨。千亿投资，百GW产能，光伏行业明年仅组件这一端还会缔造不少传奇。
下表统计了前文17家组件厂商的近两年
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2020年，在中国当地有生产基地的前十大出货厂商分别是：隆基、晶科、天合、晶澳、阿特斯、东方日升、正泰、腾晖、尚德、协鑫集成等。亿晶光电、赛拉弗、锦州阳光、中节能太阳能、环晟光伏、正信光电等也获得了出货
产品管理经理张海涛介绍正泰智慧能源并分享相关案例
晶澳作为全球领先的高性能光伏产品制造商，拥有垂直一体化的光伏产业链和晶硅、电池、组件三大研发中心，通过100%全自动化和100%自主生产以确保
为了解决现实生产生活用能、用电问题的需要。
北京节能环保中心副主任、节能与环保杂志社主编杨立宪为大会致辞
据了解，本次会议的目的是提振行业信心、重塑健康生态、深挖节能潜力
西厂区现有厂房进行改造，投资建设年产3GW高效晶硅电池项目，项目将根据当前最新的生产技术和工艺，购置高效晶硅电池自动化产线和设备，打造数字化、集约化、自动化的智能工厂，并配套建设相关仓储、物流及辅助运营
布局和产能结构大幅优化，大型现代化煤矿成为煤炭生产主体。2016年至2019年，累计退出煤炭落后产能9亿吨/年以上。加大安全生产投入，健全安全生产长效机制，加快煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设
