自动化生产

后续技术的升级空间。项目将采用工业4.0智能生产技术，打造数字化、自动化太阳能电池智能工厂，并配套建设相关物流、仓储、辅助运营等生产设施。 同日，爱旭股份发布对外投资公告表示，公司第八届董事会第十七

目前主流PERC 技术将提高 10%左右，同时预留后续技术的升级空间。项目将采用工业 4.0 智能生产技术，打造数字化、自动化太阳能电池智能工厂，并配套建设相关物流、仓储、辅助运营等生产设施。

。山西省太阳能制造企业普遍采用MES(生产过程执行管理系统)、ERP(企业资源计划管理系统)、设备自动化、生产可视化监控等智能化系统，产品质量稳定，转化效率高。 其中，晋能清洁能源科技股份公司建成国内

越大越有助于降低非硅成本;二是从人工智能角度建设自动化、信息化、集成化的智慧单晶生产车间。2019年主流热场尺寸为28寸，2020年主流热场尺寸从28寸跨过30寸直接到32寸。目前160单晶炉和36寸大热场已经成为新开工工厂的标配，而N型单晶拉制技术、CCZ技术和颗粒硅复投料等新技术进展到哪一步呢?

使用还是作为人工筛选的辅助手段需要进一步研究。 02 拆解成本高 各家电池生产商的电池系统设计均不相同，无法采用同一套拆解工艺，导致电池拆解时极为不便，自动化程度极低。 废旧动力电池在拆解进行

整线智能工厂，是行业内落地的首条数字化 TOPCon 整线方案。它搭配传感器技术与智能网联生产机器技术，可自动捕获数据和实时连接监控机器，真正实现生产、物流、存储自动化联动工作;其次，该智能工厂搭配

和实时机器连接监控，实现生产，物流、存储自动化联动生产; 2、搭配视觉数据增强技术对产品质量进行实时检测，减少缺陷和返工，对质量根本原因推荐分析; 3、搭配大数据分析技术和智能控制塔减少生产

2020年度国家技术发明奖二等奖。 2、基于视觉丝网印刷的硅晶光伏太阳能电池关键技术及成套设备 这项技术主要涉及晶硅太阳能电池的丝网印刷设备及相关检测装置，其中包括对光伏太阳能生产所用
印刷机、烧结炉、光衰炉及相关的检测平台等设备进行开发，由东莞市科隆威自动化设备有限公司和华南理工大学共同开发，共形成10件专利，其中包含3件美国专利。获得2020年度国家技术发明奖二等奖提名。 3

的自动化。很多生产商开始被迫采用自动总线和电池互联，要知道，当组件变成2.5米长，1.4米宽的时候，处理起来确实难度增加，操作人员根本够不到组件中间。 图片：新款光伏层压机产品
)表示，通过这种自动化BIPV生产线，可以降低不良率，该产线可以根据不同的产品设计进行调整，最大化减少停机时间。设备的宽度最大为3米，基本满足目前任何配置的组件要求，在产线内，EL检测设备可以保证最大