自动化生产线

名。” 图为东莞南玻太阳能玻璃有限公司压延生产线冷端 在工序更为复杂精细的光伏板块，自动化设备投放收效更加明显。记者看到，仅仅是电池线的6道工序，就集中投放了上下料机、插片机、选色机
历史新高;全年实现净利润8.29亿元，同比增长0.24亿元，增幅3.04%，归属于母公司净利润8.25亿元，同比增长0.28亿元，增幅3.47%。 ▌以自动化引领升级 位于广东省东莞市麻涌镇的

伏发电新增装机全球第一;累计装机130.25GW，连续三年全球第一，占全球光伏总装机量的32.4%。 四是产业体系逐步健全。我国已基本实现常规光伏产品生产线的设备配套，浆料、背板、铝边框、光伏支架、封装
自身来说，当前我国光伏产业发展正处于从追求规模与速度向重视效益与质量转变的关键时期，充分利用物联网、云计算、大数据、智能硬件、移动宽带互联等新一代信息技术，推动光伏产业从自动化向智能化升级，加快实现

宜人。 这是阳光中科二期生产车间，共投入了10条自动化新型高效多用途太阳能电池生产线，2016年底至2017年上半年陆续投入使用，产能可达700兆瓦。阳光中科副总经理吴夏婷告诉记者，企业是用电大户，尤其投入新车

间内回旋，室内始终保持着恒温的状态，舒适宜人。 这是阳光中科二期生产车间，共投入了10条自动化新型高效多用途太阳能电池生产线，2016年底至2017年上半年陆续投入使用，产能可达700兆瓦。阳光中科
生产车间的建设将提上日程，预计规划建设16条太阳能电池全自动生产线，自动化程度将更高，车间对环境要求也将更高，用电量将随之进一步增大。用电奖励政策让企业扩大产能更有底气和动力。 与凤竹纺织、阳光中科

关键性作用。 不论是组件、逆变器、还是支架，甚至到后期运维环节，一些企业嗅觉灵敏的企业，已经对应的研发出了相关“智能化”产品或引入全自动化生产线。 从组件端来看，山东大海光伏已引入全自动组件
智能设备及系统，改造了11条全自动组件生产线，导入28项自动化项目，不仅成功打造了备受瞩目的“黑灯工厂”，也创造了26项全球行业内的第一。该智能制造产线的最终目标是实现效率提升50%，在线人力减少60

生产线，总面积超过28000平方米，每天能生产高效电池超过135万片，这些电池片可以铺满整整80个篮球场，每年可发电30亿度，能满足50万人的年用电需求。这个智能制造超级工厂，采用了智能在线式自动化
生产设备，建设了全球太阳能光伏行业首条全智能无人生产线。每块太阳能电池片都要经过多道精密工序，而整个生产过程无人化、全封闭，全部由高度智能化、自动化生产设备来完成。与同等产能的传统太阳能电池片产线相比

集成、产品全生命周期管理成套体系，装配有自动化装配生产线、AGV智能物流与智能立体仓储体系、智能检测装备等设备，并与ERP、MES、SCM等信息化平台进行高效协同与集成，实现从手工作业向数字化、网路化
发电、新型柔性输电和智能微电网技术创新，加快推进信息化、自动化、智能化生产模式，为大西安以及高新区的追赶超越和加快国际化进程增砖添瓦。

，周建和王正根为公司共同实际控制人。公司主营产品为太阳能电池丝网印刷生产线成套设备，丝网印刷作为太阳能电池片生产的关键工序，对提高电池片的产量、碎片率和转换效率等有着至关重要的作用。 该领域起初几乎
被国外厂商所垄断。在成立之初的几年，迈为科技“始终钻研于核心技术的研发更新和印刷设备的调试改装。经过多年的研究测试和经验积累，公司的太阳能电池丝网印刷生产线成套设备的性能和技术指标已经可以和进口品牌