自动化生产线
，经过设备调试安装，最终在当年12月实现量产。目前，嘉寓光能组件厂拥有4条太阳能组件全自动化生产线，年生产能力达1GW，预计将于2018年底达2GW。公司以双玻为主要技术路线，同时结合单晶、多晶、半片、轻质组件等多种技术，目前主打旗下三款新产品：半片白膜双玻组件、双面半片贴膜双玻组件和轻质组件。
重大突破，由国家能源集团牵头实施的这一科技创新项目在世界上首次高度集成了铜铟镓硒薄膜光伏建筑一体化装配技术、光伏光热太阳能综合利用、直流电供电系统、智能楼控系统、自动化控制系统、大数据、云平台等多项技术
一体化项目大多是将太阳能光伏组件以光伏幕墙形式安装于建筑物外立面，并未将光伏组件作为建筑物整体的一部分有机地集成进建筑物中，更没有有效结合被动式设计与主动式设计，没有有效地利用系统集成的观念，建筑物的自动化
CdTe组件的生产工艺和核心设备，建立了一条全自动化、全国产化的CdTe薄膜太阳电池组件生产线。
北京国家大剧院幕墙及采光顶项目
包钢称，碲化镉电池具有温度系数低，弱光性好，热斑小的独特
，未来将成为国内最大的铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能组件生产线。
2、2018年1月15日，另一家中央企业中国建材旗下的凯盛科技集团有限公司与徐州经济技术开发区签约，投资建设铜铟镓硒(CIGS
320兆瓦切片项目，在西安、西宁拥有400兆瓦太阳能电池及300兆瓦组件生产线。
多晶硅制造厂
太阳能电池组件
(三)搭建光伏技术研究平台。
国家电投集团已初步形成比较完整的
包括光伏发电在内的新能源生产运营管理模式的创新，通过自动化、信息化、智能化实现新能源电站集控进城、区域维检、场站安保的全新管理模式。在这种管理模式下，国家电投的部分电站已实现远程监控、无人值守，不仅
月，主营新能源动力电池自动化装配线，测试、分选自动化生产线，PACK自动化生产线;为锂电池厂家提供最佳的：工艺路线、精益产线建设、设备选型等方面等等咨询服务和交钥匙工程;二次锂电新工艺装备等
。为此，电池片生产线都具有检验PECVD工艺后硅片不良品的环节，并制定出相应的检验标准。检验的方法是：镀膜颜色及外观采用人工目测的方式全检;膜厚与折射率采用SWE椭圆偏振测试仪进行抽检，从不同位置等间距
高分辨率相机对待检测的硅片进行成像处理，通过对比和标准硅
片图形之间的膜厚、色差、完整性等差异，判断出不良区域并加以标示，并将检测结果反馈给自动化系统。自动化系统将有缺陷的硅片自动分拣到收片盒内，从而达到
技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作;其次印刷工艺成熟，生产效率高，容易实现大规模的自动化生产，在一定程度上可以节约时间和成本。但丝网印刷也存在几点不足：一是印刷过程中丝网与
试生产线。电镀铜技术具有装置简单、生产成本低、镀层均匀致密、导电性好等优良特性。在电池电极制备过程中，栅线宽度、高度可控，可以有效提高栅线的高宽比，减小栅线遮挡的阴影损耗，同时有效减小电极与PN结的接触
技术，最高功率达410W。 在生产管理方面，嘉寓光能组件生产线采用复合式自动化流水线，满足多种类型组件自动化生产需求，并且其在线检测功能可有效避免人为因素造成的产品不良。与此同时，企业严格的内控质量标准
，宣传力度再大也没用。所以我觉得无论是汽车行业还是光伏行业，这两个共同点一定要抓住客户至上，质量优先。
自动化组件生产线
因地制宜两大策略 差异化组件赢得市场
2014年执掌爱康光电之后，陈
，能够让我们继续在行业内领先三到五年的时间。
PERC电池生产线
电池技术的更新非常快，陈家兵并没有满足现状，在电池新品推出的同时，已经把目光瞄准了HJT迭代技术。
HJT是电池的终极技术
长久以来，盛能杰都以生产的高度自动化、智能化著称。比如，它不仅拥有一条装备了国际大牌自动化设备的生产线，还依据欧美标准设计了近百项测试程序。所幸，依托三次展会，盛能杰工厂智能制造实景将有幸面向观众揭开
