自动化生产线

制造设备已经可以在国内生产，与进口设备比，单项技术指标接近，但自动化程度稍低，设备制造不够精良，缺少自己的核心技术，创新能力不足。此外，在电池制造环节，我国光伏设备企业基本具备晶体硅太阳能电池制造设备的
整线装备能力。但国产设备在稳定性、自动化、新工艺物化程度、设备精细化方面与进口设备仍有差距。在薄膜电池制造设备方面，也与欧美发达国家相比有很大差距。国内产品的优势在于价格，由于我们的产品都是进口，需

经济开发区，占地面积约1万平方米，包括生产车间、实验室、办公室以及其他设施，配备最先进的层压、镀膜和热稳定技术，更具有精确的自动化视频控制技术来保障产品质量。工厂的切割车间可以根据客户需求，将材料加工成卷状
、片状，或者带有接线盒安装孔的形状。生产dyMat PYE背板的两条生产线初期产能达到每月400万平方米，足以供应5GW的光伏组件。 图：康维明公司创始人兼董事会

为3000万欧元，将主要生产康维明dyMatPYE系列背板，以满足其不断增加的市场需求。新工厂的两条生产线初期产能为每月400万平方米，其年产能将满足5GW的光伏组件制造需求。康维明也成为了欧洲首家在
稳定技术相关的设备，并采用了精确的自动化视频控制技术来保障产品质量。其切割车间将根据客户需求将背板加工成卷状、片状或带有接线盒安装孔的形状。成立于1965年的康维明早期以贸易起家，后发展为全球主要的

可达到4倍的效能提升。这种自动化解决方案，可减少新产线或现有生产线的扩散炉设备所需的一半投资和运营成本。另外，其独特专利的概念和处理太阳能电池的操作技术，成功地达成非常低的破片率(0.03%)与在最小
索比光伏网讯:由欧菲科技所代理的Develop Mechanics为一比利时自动化设备制造商，在矽晶圆太阳能电池制造业中，专门致力于晶圆搬运的自动化解决方案。其核心的创新技术使其成功开发出多项应用于

索比光伏网讯:21世纪新能源网报道，日前，由上海晨华电炉有限公司为亚洲硅业设计制造的目前是国内最大直径的石墨煅烧结，设备最近己成功验收。石墨煅烧炉为多晶硅生产线的后处理设备，本公司生产的石墨煅烧炉
设备具有底部装料方式，工作区尺寸大（直径800*高550），自动化程度高的特点。刚验收的这台设备一次装料量达350套（只）石墨电极，整个生产周期约60小时，单台设备就能满足3000吨/年多晶硅的需求。大大提高了单台设备的生产率，降低能耗，取得良好的费效比。

dyMatPYE系列背板，以满足其不断增加的市场需求。新工厂的两条生产线初期产能为每月400万平方米，其年产能将满足5GW的组件制造需求。康维明也成为了欧洲首家在中国设厂的欧洲光伏辅材产品企业。康维明的新工
厂位于张家港经济开发区，总面积约1万平方米，工厂包括生产车间、实验室、办公室及污水、废气处理设施等。这家工厂配备了与其欧洲生产工厂相同的现金的层压、镀膜、热稳定技术相关的设备，并采用了精确的自动化视频

经过多次重复清洗，使得硅片的清洗工作成为一个繁琐的问题，为此受到国内外研究机构及企业的重视。这是一个光伏行业不容忽视的工序。清洗方法多种，超声波清洗法领衔硅片生产线因单、多晶的不同而分为两条生产线
：单晶硅片的生产设备包括单晶炉、切断机、滚圆切方机、多线切割机、清洗机等；多晶硅片的生产设备包括多晶铸锭炉、切方机、去头尾机、多线切割机、脱胶、硅片插入、清洗机等。但无论哪种生产线都需要用到清洗设备，这是其

。其中苏州市昊日自动化设备有限公司定位中高端，目前主要客户有阿特斯、天合光能、赛历科技、西安合木等企业，拥有较完善的生产线。2．中国电子科技集团各分所单位实力厚、设备全中国光伏产业近几年的飞速发展，给
之前表面都必须是洁净的，所以需经过多次重复清洗，使得硅片的清洗工作成为一个繁琐的问题，为此受到国内外研究机构及企业的重视。这是一个光伏行业不容忽视的工序。清洗方法多种，超声波清洗法领衔太阳能硅片生产线因

电池研究机构荷兰国家能源研究中心(ECN)及全球领先的光伏设备和自动化系统供应商阿姆泰克(Amtech)公司联合研发的。该产品采用磷扩散来形成有效背场，通过类似正面的栅线设计来实现接触的方式，使电池能够
生产线中批量产出34MW，并且这是利用普通的太阳能级硅片达到的结果。尚德总裁施正荣博士表示，Pluto技术的特点是在不使用更高级别硅片的前提下，实现了太阳能工业的高效率，高稳定性及高功率输出的基本要求

项太阳能技术发明专利和25万美元回到祖国，创建了尚德公司。2002年，公司第一条10兆瓦（MW）生产线正式投产，产能相当于此前4年全国太阳能电池产量的总和，一举将我国与国际光伏产业的差距缩短了15年
：在整个生产线上，除了测试机外，其他设备都已实现自主制造。设备稳定性大大提高，可以做到免维护或定期维护，维护成本大大降低。新设备的投入使用，大大提高了生产效率，节约了人力。目前正在实验室研发的焊片机