自动化生产线

中国依靠快速建设大型的工厂，掌控了传统太阳能器件的国际市场，而现在他们需要创新以保住领先地位。图：在中国无锡的尚德太阳能公司的生产线上，工人正在使用一台机器蚀刻硅片表面。这种技术可以使太阳能电池吸收
。亦不是因为中国的公司开发出了拥有更长使用寿命或者转化率更高的产品他们与世界上主流的太阳能公司所生产的产品以及生产线并无二致。他们成功的原因在于他们用更低的成本和更快的速度建立了工厂，这很大程度要归功于

，自动化程度高，市场前景广阔。项目拟分三期建设：首期在2011年6月，建设年产150MW生产线；二期在2012年3月，建设年产350MW生产线；三期在2012年年底，建设年产500MW生产线。项目建成后，年产能将达到1000MW。

同样的产品，一条自动化的生产线只需要几个工人，但成本则动辄上亿美元。但是如今仅仅靠这种做法并不能复制成功，在面向受政府、政策左右的新能源领域的大规模跨进之后，比亚迪已经摇身一变，成为做政府生意的大企业，而这意味着一场新的游戏才刚刚开始。

为200MW的全自动化生产线，每条线的投资约为1000万美元，现在两条线基本满产生产。 除加拿大外，日本、中国是另外两个阿特斯考虑提供整体解决方案的市场。 日本市场以封闭著称，阿特斯从

提升空间。因此，光伏装备的发展水平决定着产业链的整体竞争力。现阶段，我国光伏装备正在向大型化、全自动化、节能化、国产化方向发展。大型化聚规模形成效益光伏装备大型化具有明显的经济效益，是世界光伏装备行业发展的一个
自动化程度、机械结构、电气设计等方面提出了更高的要求，这就需要企业不断加大研发投入，提升自主创新能力。全自动化向国际水平看齐提升装备的自动化程度，最终实现全自动化生产，是光伏装备制造的发展趋势。与国外进口

提高我们在美国的业务，而采取的方式将是多样化的。您知道，我们在安大略省拥有200+ MW的生产工厂，能容易地向美国市场供应产品。近来我们收购了拥有60 MW 太阳能电池生产线的SpectraWatt
在于劳务成本。我们在中国的劳务成本远低于我们在美国的劳务成本。部分原因在于自动化生产方面，通过自动化工厂，我们可以使用更少的人力生产出更多的产品，但是劳务成本和土地成本一样都是主要成本。我们认为不管是

正面焊接到另一块电池的背面,这种连接方式使自动化生产的难度加大。为此,研究人员把正面电极转移到电池背面,开发出许多结构不同的背接触硅太阳电池。1背接触硅太阳电池及其分类背接触硅太阳电池是指电池的发射区
紧凑的结构布局,并增大了发射区的覆盖比例,使对材料少子寿命的要求降低到600s。衬底可选用p或n型FZ2Si以及n型Cz2Si,效率均可达到21%。基于此项技术,Q2CellsAG公司已着手建立中试生产线

小巧，非常适合客户改造现有生产线的需求 。 据悉，随着 光伏电池整线自动化设备 S.p.e.e.d 系列的推出， 华伯仪器是 中国第一家拥有 整线光伏 自动化的装备企业。 华伯仪器最新发明专利的炉膛气氛

融合了更先进工艺技术的新一代全自动化晶硅太阳能电池片生产线设备，将成为今年设备制造商开发和产业化的重点。 先进设备的国产化，不仅可以降低我国光伏产品的生产成本，而且将使国产光伏设备出口得到