自动化生产线
(电池)金堂基地，详细了解通威太阳能发展历程、发展规划、公司规模、企业荣誉、新能源产业链发展情况，并近距离观摩了高度自动化生产线、智能化制造设备，直观地感受威太阳能“智能工厂”“数字化车间”实时
就建成并于7月28日试投产。项目采用当前最具潜力的N型TOPCon高效电池技术，选用全球领先的自动化电池片生产设备，打造规模化、数字化、智能化为一体的高效光伏电池研发制造基地，将为合肥、阜宁组件大基地
，协鑫集成高效N型组件的供货能力以及市场竞争力将得到有效加强。芜湖基地相关负责人表示，一期10GW电池产能拥有20条生产线，目前已实现了合肥、阜宁组件基地的供货。在产能爬坡期的通线速度、良品率、首跨入库效率
就建成并于7月28日试投产。项目采用当前最具潜力的N型TOPCon高效电池技术，选用全球领先的自动化电池片生产设备，打造规模化、数字化、智能化为一体的高效光伏电池研发制造基地，将为合肥、阜宁组件大基地
，协鑫集成高效N型组件的供货能力以及市场竞争力将得到有效加强。芜湖基地相关负责人表示，一期10GW电池产能拥有20条生产线，目前已实现了合肥、阜宁组件基地的供货。在产能爬坡期的通线速度、良品率、首跨入库效率
平台与工业4.0生产线的深度融合，在大尺寸、薄片化、N型硅片等领域已经形成了显著的差异化竞争优势;与此同时，截至2023年中报，TCL中环的晶体产能已经达到165GW，硅片市占率全球第一，预计2023
TCL中环基于“工业4.0”技术打造的智慧工厂，目前已经实现了晶片制造体系全产线的自动化运行，形成少人化、智能化的生产模式，具有极强的可复制性，可以实现工艺技术优势的迁移，能够有效规避在不同国家因土地
、数字化管理等方面取得的成果。随后，记者团一行近距离观摩通威太阳能高度自动化生产线、智能化制造设备，全面了解通威太阳能“智能工厂”“数字化车间”实时运行情况和公司智能制造、精益管理模式。合影留念记者团
硅高效电池片，同等产能的“通威智能制造”生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%.生产效率提升约161%，成为目前全球光伏行业工艺技术、生产设备以及自动化、智能化程度领先的单体规模最大的高效晶硅
领域首个智能制造车间，开创中国太阳能高效晶硅电池智造变革的先河，标志着中国的太阳能高效晶硅电池制造开始步入智能制造时代，为全行业树立“中国智能制造”典范。公司单条智能化生产线每天可生产14.7万片晶
产业之一，整体发展迅猛。自动化、智能化生产设备作为光伏制造企业的核心资产，其性能、技术发展对光伏产品的生产效率、产品质量、生产成本有着重要影响。为了进一步提高光伏产品的光电转化率，实现生产的降本增效，搭载
能力，也是保证生产线高效稳定运行的关键。为了满足这一生产过程的实时处理要求，需要配置具备高数据处理能力和多线程性能的相关硬件。采用高性能混合架构的第 12 代英特尔® 酷睿™
桌面处理器，凭借其强大
机遇。现场，苏州高铁新城国有资产控股(集团)有限公司与腾圣技术签署了厂房建设战略合作协议。协议签署后，腾圣将投入使用45000平米的新厂房，计划开设2条自动化SMT生产线及8条自动化组装生产线，以提升公司在光伏科技、储能科技、数字能源科技领域的核心竞争力，升级企业智慧内核，强化绿色低碳品牌表达。
智能制造电池片自动化生产线运用新一代前沿网络信息技术及5G网络，通过数据规范化和标准化将ERP、MES、SCADA及办公OA系统等整体协同，实现决策层、执行层和控制层三级智能制造体系。项目采用高质量的超薄
，配合自动化运输、立体仓库和自动仓储等最新生产线设计方案，将建成生产效率最优、运营效率最高、成本最具竞争力的N型产业链一体化工厂。晶科能源董事长李仙德指出，此次山西超级基地项目的落地，将进一步巩固
、电池、组件各14GW，其中，第一、二、三期项目预计分别为2024年第一季度、二季度、三季度投产，第四期项目预计2025年建成投产，项目全部达产后，可解决就业约3万人。该项目通过数字化智能系统串联各生产线
