自动化生产线
组件、支架、逆变器、线缆等产品都是爱康原装。组件采用德国REIS全自动生产线生产，具有先进的转换效率和优越的发电性能;支架拥有十年出口远销历史，品质卓越名冠全球，在全国行业排名第一;逆变器也是专门针对
，正泰集团选择的是全产业链的模式，在深入发展组件、逆变器、电线电缆、变压器、自动化控制系统等产品的全产业链基础上进行分布式电站开发建设。定位于光伏发电系统整体解决方案服务商，专注于中国居民分布式发电业务的
咨询有限公司持有的中易和股权，直接进入中易和;到后来增资杭州伟明投资管理有限公司，间接成为中易和大股东。中易和旗下包括军工自动化、新能源、节能产业、机器人生产等四大模块业务共4家子公司。这些子公司包括
公司先进的生产技术和设备，建设了日熔化量600吨的超白玻璃浮法生产线。
2、2005年7月8日超白玻璃成功下线，成为国内第一家成功掌握超白浮法玻璃生产技术的企业。
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和效率。何信律厂长一边带领大家参观，一边向嘉宾介绍盛能杰全自动化生产设备：我们所采用的U型生产线可以优化制造流程，保证产品品质稳定的同时，方便灵活配置人力和物料资源，帮助我们快速响应不同客户的需求
参观了盛能杰深圳生产基地。盛能杰工厂的全产业链加工包含数十套大型松下品牌的SMD自动贴片机和AI全自动化卧式、立式插件设备，同时配备数台业界领先的机器人点焊设备，配合CCD自动定位选点系统，保证焊接品质
。
自动光学检测仪器100%覆盖产品锡面元件和DIP焊点检测，数台业界领先的机器人点焊设备，配合CCD自动定位选点系统，保证焊接品质和效率。高自动化的生产线，大幅提升生产效率以及产品一致性，创新性的U型
)有限公司售前支持经理刘世德受邀发表演讲，向现场与会者阐述了低度电成本对逆变器的要求，并与现场嘉宾分享了盛能杰高度自动化的生产流程、业内创新的光伏逆变器核心技术以及完善严格的品质管理体系，令现场嘉宾加深
，配合CCD自动定位选点系统，保证焊接品质和效率。何信律厂长一边带领大家参观，一边向嘉宾介绍盛能杰全自动化生产设备：我们所采用的U型生产线可以优化制造流程，保证产品品质稳定的同时，方便灵活配置人力和物料
。活动当天下午，盛能杰团队带领与会嘉宾参观了盛能杰深圳生产基地。盛能杰工厂的全产业链加工包含数十套大型松下品牌的SMD自动贴片机和AI全自动化卧式、立式插件设备，同时配备数台业界领先的机器人点焊设备
元件和DIP焊点检测，数台业界领先的机器人点焊设备，配合CCD自动定位选点系统，保证焊接品质和效率。高自动化的生产线，大幅提升生产效率以及产品一致性，创新性的U型产线，优化生产流程，灵活配置人力和物料
通过全面严格的高压、气密测试、ATE功能测试、并配合数小时的老化试验，确保产品品质可靠。公司的生产线和品管体系通过了多家日美国际品牌的审核，并成为其代工基地。凭借创新的产品及解决方案、高度自动化的
布局单晶硅太阳能电池产能。于 2016年 1月 7日，公司召开第一届董事会第四次会议决议通过了关于投资建设新型高效多用途单晶硅太阳能电池车间的议案，该项投资将新建十条新型自动化单晶硅太阳能电池生产线及
配套厂房和外围设备，项目满产后将新增年产能 700MW，日均产能可达 45万片,年均产能可达 16,200万片。截至 2016年 12月 31日，新建的厂房及外围设备已经基本全部完工，两条新型自动化
总投资近40亿元，项目用地面积约368亩，新建厂房、仓库、办公楼及配套设施等建筑面积20多万平方米，建成6条进口动力电池生产线、3条自动化PACK生产线等。项目在3年内全部建成达产达标后，18650型
，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工业软件则是智能制造集成系统的大脑和灵魂。工业软件使得传统机械化、电气化、自动化的工业装备具有了数字化、网络化、智能化特征，是提高光伏组件生产线稳定性，减少人为因素
干扰，增强企业自身竞争能力的重要途径。
在整个光伏产业链中，正泰太阳能涵盖智能装备、工业互联网雏形(RFID射频识别、以太网、传感器等)、工业软件以及自动化集成与生产线集成。其中工业互联网元素便是
业机器人、自动化生产线、精密机床，格力跟国际上会有协同合作，她希望这种合作不是仰视而是平视。根据2016年半年报，公司开始智能装备的全面规划布局，根据产业分布现状，公司选择珠海、武汉、杭州、成都四地作为
格力智能装备的主要研发或生产基地。现智能装备产品已覆盖了伺服机械手、工业机器人、智能仓储设备、智能检测、换热器专用机床设备、无人自动化生产线体、数控机床等多个领域。据了解，格力已自主研发超100种自动化
